1. Método de teste para umidade de grafite anódica (1) A perda de peso da amostra depois de cozida é o peso da umidade perdida, e a razão entre o peso reduzido e o peso da amostra é o peso do teor de água da amostra. (2) Instrumentos e Reagentes: medidor de umidade ( TOB-AKF-CH6 ), colher de remédio Amostra pó de grafite Instrumentos e acessórios Testador de umidade AKF-CH6 Karl Fischer frasco de alimentação de amostra de 10 ml Nitrogênio de alta pureza 99,99% Balança eletrônica 0,1 mg Reagente Reagente Karl Fischer do método Coulomb, fabricado na China Parâmetro de instrução Fluxo de ventilação: 30ml/min Temperatura de aquecimento: 180 ℃ Velocidade eletrolítica: automática Velocidade de mistura: 6 Dedução em branco: cálculo Método de medição (1) Ligue o testador de umidade TOB-AKF-CH6 e adicione uma quantidade apropriada de reagente Karl Fischer ao tanque de titulação para garantir que o reagente esteja entre a escala máxima e mínima. (2) Ligue o cilindro de nitrogênio, defina o fluxo de gás, a temperatura (3 ) Aguarde o teste de balanço de eletrólise em branco do instrumento. (4) Para teste de amostra, pegue a quantidade apropriada de amostra no frasco de amostra, coloque-o no tanque de aquecimento, conecte o tubo de rastreamento de aquecimento, clique em iniciar a medição e, em seguida, amostra, insira os parâmetros relevantes e aguarde os resultados da medição 2. Método de teste para densidade compactada de anodegrafite (1)Vibre o grafite contido no cilindro de aço no testador de densidade de toque por 10 minutos, calcule o volume após a vibração através de sua profundidade descendente e, em seguida, divida o peso do grafite pelo volume após a vibração para obter a densidade de toque. (2)Instrumentos: medidor de densidade de torneira de pó, cilindro de aço (com tampa de aço), colher de remédio, paquímetro de profundidade, medidor de densidade de torneira de pó nivelador: você pode usar TOB-TDT-   JZ-7  Testador de densidade de torneira de pó E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/telefone: +86 181 2071 5609

O processo de revestimento é frequentemente sujeito a problemas de aparência, como rachaduras a seco, estrias, diferença de cor, borda abaulada, enrugamento, etc. Entre eles, o enrugamento ocorre com mais frequência e requer equipamentos e parâmetros de processo elevados . Precisamos prestar atenção ao processo de acompanhamento Fase de desenho Prevendo e solucionando rugas no revestimento por meio de cálculos precisos e simulação digital (1) O diâmetro, passo e ângulo de enrolamento do rolo (2) Velocidade, tensão e ângulo de deflexão dos eletrodos (3) Temperatura, direção do fluxo e velocidade do ar dentro do forno, etc. Fase de fabricação (1) Suavidade da superfície do rolo (2) Precisão de fabricação do bocal de ar do forno; (3) Parafusos de fixação do rolo. Fase de instalação (1) A precisão geral da instalação da máquina de revestimento; (2) Paralelismo entre rolos. Estágio de comissionamento (1) Limpeza oportuna de corpos estranhos e água no bastão; (2) Fraca junção da tira de alumínio e tensão desequilibrada em ambos os lados da tira de alumínio; (3) A superfície do rolo de borracha do rolo de pressão sofrerá deformação elástica periódica durante o uso, quando um certo grau de deformação permanecer, também ocorrerá enrugamento, momento em que o novo produto deve ser substituído. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/telefone: +86 181 2071 5609

O misturador planetário , a máquina de revestimento e a máquina de laminação foram inspecionados e podem ser usados ​​normalmente. Os dispositivos estão todos embalados e prontos para envio. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/telefone: +86 181 2071 5609

Recebeu recentemente TOB NEW ENERGY obteve 3 novos certificados de patente Incluindo: 1.     Caixa de Célula Cilíndrica 2. Prensa de filme de bateria e calandragem e dispositivo 3. Dispositivo de prensa de rolo de filme de eletrodo seco de bateria de lítio Em 2022, a TOB NEW ENERGY também obteve 15 certificados de patente. Incluindo: 1. Classificador de bateria com mecanismo antibloqueio 2. Revestimento de bateria de lítio com dispositivo de alimentação contínua 3. Máquina de corte por eletrodo com dispositivo de limpeza 4.      Classificador de bateria 5. Máquina de selagem de baterias 6. Máquina de corte a bateria 7. Máquina de alimentação de polpa para misturador de grande escala 8. Revestimento de laboratório 9. Prensa de rolo de eletrodo 10. Máquina de selagem com matriz de selagem substituível 11. Misturador de grande escala 12. Dispositivo de remoção de pó de eletrodo 13. Máquina de prensa de rolamento de eletrodo de bateria 14. Máquina de enrolar eletrodos 15. Dispositivo de aquecimento da máquina de revestimento de bateria

A função e o princípio da tampa da bateria (1) Terminal positivo ou negativo (2) Função de proteção de temperatura: PTC (aumento repentino na resistência, corte de corrente) (3) Função de proteção de desligamento: dispositivo de desconexão de corrente CID (A pressão interna aumenta → Vent vira → juntas de solda CID quebram) (4) Função de proteção de alívio de pressão: Ventilação (A pressão interna aumenta → A ventilação vira → As juntas de solda CID quebram → A pressão continua a aumentar → A ventilação se rompe) (5) Função de vedação: à prova d'água, intrusão de gás, evaporação antieletrólito Pontos-chave do design do boné (1) Reduza a altura da tampa (2) O entalhe de dupla face do Vent é otimizado para entalhe de um lado, e a consistência de jateamento e inversão do Vent é melhor (3) Usando a aplicação CID de duralumínio, o entalhe Vent não é fácil de esticar e deformar, e sua consistência de jateamento é melhor  E-mail:  tob.amy@tobmachine.com  Skype:  amywangbest86  Whatsapp/telefone:  +86 181 2071 5609

Devido às suas vantagens únicas, como alta capacidade teórica (4200mAh/g) e recursos abundantes, o material do ânodo de silício (Si)espera-se que substitua o ânodo de grafite amplamente utilizado atualmente e se torne o principal material de ânodo¹⁻² para a próxima geração de baterias de íon-lítio. Atualmente, os ânodos à base de silício com maior probabilidade de serem comercializados em larga escala são os ânodos de silício-carbono e os ânodos de silício-oxigênio. Embora ambos tenham altas capacidades específicas, devido ao mecanismo de liga e desintercalação do silício, a expansão estrutural provocada por eles também é muito significativa. A expansão estrutural maior destruirá o filme de interface de eletrólito sólido original (Solid Electrolyte Interface, SEI) na superfície do material de silício, o que levará à destruição e regeneração contínuas do filme SEI durante o ciclo de carga e descarga e consumirá uma grande quantidade de eletrólito, o que acabará levando a uma diminuição na capacidade da bateria. decadência rápida². Portanto, para avaliar o desempenho de um material de silício, além de sua capacidade em gramas, primeiro efeito e eficiência do ciclo, também é muito importante avaliar seu desempenho de expansão. Os métodos de avaliação de expansão existentes precisam preparar materiais de ânodo de silício em pacotes macios ou células laminadas e, em seguida, monitorar a expansão in-situ por meio de estruturas de aplicação de força e sensores de alta precisão. No entanto, a preparação de materiais em pó para células acabadas requer não apenas linhas de produção de células maduras, mas o ciclo de avaliação também é muito longo. Além disso, este dispositivo também é compatível com o teste de expansão convencional de embalagens macias e células laminadas de tamanho pequeno (100*100 mm), o que realmente atinge uma máquina multifuncional! O sistema de triagem rápida in-situ de expansão de ânodo à base de silício de quatro canais (como mostrado na Figura) baseia-se no modo de montagem da bateria de botão e realiza com sucesso a medição direta do desempenho de expansão do ânodo de silício na extremidade do eletrodo, e economiza a necessidade de preparar a bateria acabada. Os custos de mão de obra, material e tempo necessários para o núcleo avaliam com precisão os indicadores de desempenho mais importantes dos materiais de ânodo de silício com o menor consumo e a eficiência mais rápida, tornando sua pesquisa e desenvolvimento um passo mais rápido! E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/telefone: +86 181 2071 5609

O estágio de evolução dos agentes condutores de bateria de íon-lítio varia de materiais de negro de carbono de agentes condutores de dimensão zero a materiais de nanotubos de carbono unidimensionais semelhantes a fibras e, em seguida, a materiais de grafeno bidimensionais com estrutura lamelar.   Os materiais de agentes condutores são uma parte importante das baterias de íon-lítio e desempenham um papel importante no desempenho eletroquímico das baterias de íon-lítio. Depois que uma quantidade apropriada de agente condutor é adicionada ao eletrodo, a taxa de transferência de elétrons dentro do eletrodo pode ser efetivamente melhorada.   O grafeno tem as vantagens de excelente mecânica, propriedades ópticas, alta condutividade térmica, pequena resistividade e forte estabilidade. Como um novo tipo de agente condutor de bateria de lítio, devido à sua estrutura única de folha (estrutura bidimensional), o contato com o material ativo é uma forma de contato ponto-superfície, que pode maximizar o papel do agente condutor e reduzir a quantidade de agente condutor, para que mais materiais ativos possam ser usados ​​e a capacidade da bateria de lítio possa ser melhorada.   Mecanismo condutivo  (1) A condutividade eletrônica é alta e o uso de uma pequena quantidade de grafeno pode efetivamente reduzir a polarização ôhmica dentro da bateria; (2) A estrutura de folha bidimensional, o grafeno pode alcançar o contato de "ponto de superfície" com o material ativo e pode construir uma rede condutora na peça polar a partir de uma extensão espacial maior. Perceba "condutividade de longo alcance" em todo o eletrodo; (3) Características ultrafinas, todos os átomos de carbono no grafeno podem ser expostos para transporte de elétrons, alta eficiência de utilização de átomos, para formar uma rede condutora completa com uso mínimo. Melhorar a densidade de energia da bateria; (4) alta flexibilidade, pode estar em bom contato com o material ativo, amortecer a expansão do volume e a contração do material ativo durante a carga e descarga,    O efeito como agente condutor está intimamente relacionado com a quantidade adicionada. No caso de pequenas adições, o grafeno é muito melhor do que o negro de fumo condutivo porque pode formar melhor uma rede condutiva. No entanto, o grafeno com uma camada mais espessa dificultará a difusão de íons de lítio e reduzirá a condutividade iônica do eletrodo (6-9 camadas são geralmente consideradas as mais adequadas). No entanto, devido ao seu alto custo, dificuldade de dispersão e dificuldade de transmissão do íon lítio, não foi totalmente industrializado.   Processo de produção  Os métodos do processo de produção de grafeno incluem principalmente método de peeling mecânico, método químico de decapagem em fase líquida, método redox , método de deposição química de vapor, etc., método de decapagem em fase líquida e método redox têm baixo custo e baixa pureza, adequados para baterias, supercapacitores, r...