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À medida que os últimos dias de 2025 se aproximam, a equipe da TOB NOVA ENERGIA Desejamos expressar nossa sincera gratidão e os mais calorosos votos de boas festas aos nossos clientes, parceiros e inovadores em toda a indústria global de baterias. 2025: Um ano de avanços na tecnologia de baterias O último ano foi marcado por avanços incríveis em pesquisa e desenvolvimento e na fabricação de baterias. Desde a rápida expansão das baterias de íon-sódio até as empolgantes fases de comercialização da tecnologia de baterias de estado sólido e dos processos de eletrodos secos, a TOB NEW ENERGY tem orgulho de ser sua parceira completa. Ao longo de 2025, concluímos com sucesso os seguintes objetivos: ● Linhas de produção personalizadas: Ajudamos fabricantes a fazer a transição do conceito à produção em massa com soluções fabris completas. ● Linhas Avançadas de Piloto e Laboratório: Permitir que os institutos de pesquisa ultrapassem os limites da densidade energética e da segurança. ● Materiais de Próxima Geração: Fornecemos materiais de alta pureza essenciais para as mais recentes tecnologias de baterias. Sua ambição impulsiona nossa inovação, e nos sentimos honrados em fornecer os equipamentos e a expertise técnica que impulsionam o seu sucesso. Dentro da TOB: Celebrando nosso sucesso juntos Na TOB NEW ENERGY, sabemos que nossa força reside em nossa equipe — os engenheiros, técnicos e pessoal de apoio que trabalham incansavelmente para atender às suas necessidades. Para celebrar um ano recorde, realizamos recentemente nosso Dia Anual de Agradecimento de Fim de Ano: O Banquete de Fim de Ano de 2025: Nossa equipe se reuniu para um jantar festivo para celebrar nossas conquistas em comum e a conclusão bem-sucedida de importantes projetos internacionais. Presentes de Ano Novo: Como gesto de agradecimento, a empresa distribuiu kits de presentes de Ano Novo de alta qualidade a todos os funcionários, reconhecendo sua dedicação à excelência em tecnologia de baterias. Esses momentos de alegria fortalecem o espírito de equipe, garantindo que retornaremos em 2026 com ainda mais paixão e foco. Olhando para o futuro: O que vem a seguir em 2026? Às vésperas de 2026, a TOB NEW ENERGY está preparada para enfrentar a próxima geração de desafios energéticos. Seja para encontrar equipamentos sob medida para um novo laboratório ou para obter orientação profissional sobre segurança de baterias e otimização de ciclos de vida, estamos aqui para oferecer soluções completas e lideradas por especialistas. Obrigado por fazer parte da nossa jornada em 2025. Que suas festas de fim de ano sejam repletas de alegria e que o Ano Novo traga prosperidade e crescimento sustentável para o seu negócio. Feliz Natal e um próspero Ano Novo de 2026! Atenciosamente, A Equipe TOB NEW ENERGY

A 25ª edição do IMBRS foi realizada com sucesso, de 6 a 9 de dezembro de 2025. O evento reuniu especialistas da academia e da indústria de todo o mundo para compartilhar os avanços mais recentes na pesquisa de baterias. A AxYs Technology, agente de cooperação da TOB NEW ENERGY na Índia, esteve presente no evento e apresentou os produtos da TOB. O estande atraiu muitos visitantes, que demonstraram grande reconhecimento da marca TOB, e alguns clientes fizeram pedidos diretamente durante a conferência. Embora a conferência tenha terminado, nosso serviço continua ativo — sinta-se à vontade para manter contato e conversar com sua agência TOB, a AxYs Technology. Mercado Leste e Oeste da Índia Nome da empresa: AxYs Technology P.0.: Madral ({oychanditala) Ps: Jagatdal Norte 24 Parganas, Pin-743126, oeste de Benga! Mopile:7450890484 E-mail: sales@axystechnology.in axys.techno24@gmail.com

A tecnologia de prensagem isostática baseia-se na Lei de Pascal para obter a compactação uniforme de materiais em todas as direções. A prensagem isostática, cujo nome completo é conformação isostática, tem seu princípio físico fundamental enraizado na Lei de Pascal: em um fluido confinado, a pressão aplicada a qualquer parte do fluido será transmitida igualmente em todas as direções, sem perdas. Ao contrário das prensas mecânicas uniaxiais ou biaxiais tradicionais, a essência técnica dos equipamentos de prensagem isostática reside na palavra "isostático", que significa que a amostra experimenta exatamente a mesma magnitude de pressão em todas as direções. Esse princípio permite que as prensas isostáticas superem as limitações da prensagem unidirecional convencional e realizem a compactação uniforme de materiais de todos os ângulos; sua natureza tecnológica consiste em construir um campo de pressão tridimensional através de um meio fluido para densificar materiais em pó, moldando-os em formas específicas. O equipamento de prensagem isostática é um dispositivo fundamental no processo de densificação do núcleo em estágio intermediário nas linhas de produção em massa de baterias de estado sólido, posicionado especificamente após a “prensagem a quente de formação” e antes da “pré-selagem”. Trata-se de uma etapa crítica e irreversível que determina a densidade da célula e a qualidade do contato interfacial. Sua principal função é realizar o tratamento final de densificação em células nuas empilhadas e inicialmente prensadas a quente, utilizando um campo de pressão uniforme tridimensional para eliminar as lacunas na interface sólido-sólido e os poros internos, proporcionando assim um substrato de célula estruturalmente estável e com desempenho consistente para os processos subsequentes de selagem e formação/envelhecimento. O equipamento de prensagem isostática a quente é a solução ideal para a industrialização de baterias de estado sólido. Sua faixa de temperatura de operação corresponde de perto à estabilidade térmica dos materiais das baterias de estado sólido, permitindo um aquecimento moderado para reduzir a resistência ao atrito interno dos materiais e aumentar a densificação, evitando reações induzidas por altas temperaturas ou degradação do desempenho. O novo Máquina de prensa isostática a quente Lançado pela TOB NEW ENERGY, o produto alcançou importantes avanços tecnológicos e agora está em fase de produção em massa. Aguardamos seu contato. E-mail : tob.amy@tobmachine.com Número de WhatsApp/Telefone: +86 181 2071 5609

Nome da Conferência Encontro Internacional da Sociedade de Pesquisa de Baterias (IMBRS 25) e Mostra de Tecnologia de Baterias Tempo 6 a 9 de dezembro de 2025 Endereço O Hilton Parque Empresarial Embassy Manyata Bangalore, Índia Tema da Conferência Propósito Junte-se às melhores mentes da área de baterias, vindas da academia e da indústria, dedicadas a trazer e debater as últimas novidades em ciência e tecnologia de baterias avançadas. TOB NOVA ENERGIA Somos um fornecedor líder mundial de soluções para pesquisa e produção de baterias, dedicados a apoiar a pesquisa e o desenvolvimento e a fabricação de baterias em todo o mundo. Nosso negócio principal abrange equipamentos de laboratório de ponta para baterias, máquinas para linhas piloto, materiais de alta qualidade para baterias e conhecimento especializado em tecnologias avançadas de baterias, oferecendo suporte completo desde a pesquisa em laboratório até a produção em massa. O agente de cooperação indiano da TOB NEW ENERGY, Tecnologia AxYs Estarão presentes nesta reunião. Sintam-se à vontade para se comunicar e trocar ideias com eles. Mercado Leste e Oeste da Índia Nome da empresa: AxYs Technology P.0.: Madral ({oychanditala) Ps: Jagatdal Norte 24 Parganas, Pin-743126, oeste de Benga! Mopile:7450890484 E-mail: sales@axystechnology.in axys.techno24@gmail.com

Hoje, uma delegação da 대한진(캠트리), renomada empresa sul-coreana, visitou a TOB NEW ENERGY na China para uma reunião estratégica. As duas partes discutiram em profundidade o aprofundamento de sua parceria e chegaram a diversos acordos. Este encontro fortaleceu ainda mais os laços bilaterais e estabeleceu uma base sólida para o desenvolvimento colaborativo futuro. Durante a visita, a equipe da 대한진(캠트리), acompanhada por executivos da TOB Company, percorreu as modernas instalações de produção da empresa, a recém-construída sala de secagem e o laboratório de alto padrão. Através da inspeção in loco, a delegação coreana elogiou os processos avançados de fabricação da TOB, os rigorosos sistemas de controle de qualidade e a inovação tecnológica contínua. Nas conversas, ambas as partes realizaram trocas de informações detalhadas sobre as conquistas da cooperação existente e os planos futuros. A TOB NEW ENERGY expressou seu compromisso em alavancar seus pontos fortes em P&D e produção para se engajar em uma colaboração mais profunda com a 대한진(캠트리) em áreas como compartilhamento de recursos e complementaridade tecnológica. A equipe da 대한진(캠트리), por sua vez, reconheceu a expertise profissional e o potencial de crescimento da TOB, expressando grandes expectativas para a exploração conjunta de oportunidades de mercado mais amplas. Ambas as partes concordaram que essa troca de informações injetou novo ímpeto em sua parceria e expressaram confiança no futuro promissor de sua colaboração. Daejeon, Coreia Nome da empresa: 대한진(캠트리) Endereço: A-518 DAEDEOK-BIZ CENTER 17, TECHNO4-RO, YUSEONG-GU, DAEJEON, REPÚBLICA DA COREIA. 34013 34013대전 광역시 유성구 테크노 4로 17 대덕비즈센터 A-518 Pessoa de contato: (주)대한진-김완섭(WanSeop Kim) Telefone: 010-6402-7927, 010-9349-8721 E-mail: sales@tobkorea.kr

Para este projeto, a TOB NEW ENERGY designou pessoal técnico e engenheiros de equipamentos para o laboratório do cliente, a fim de fornecer orientação no local para a instalação e o comissionamento dos equipamentos. A produção de baterias prismáticas foi concluída com sucesso.

O cliente inspecionou pessoalmente o equipamento na fábrica e todos os equipamentos foram aprovados na inspeção de aceitação. O cliente expressou grande satisfação e manifestou o desejo de estabelecer uma cooperação de longo prazo. O equipamento foi embalado de acordo com os requisitos padrão e está sendo carregado em contêineres para envio.

I. Características do fenômeno da mancha preta Aparência visual: Manchas pretas ou cinza-escuras aparecendo na superfície do eletrodo, concentradas principalmente nas bordas da área de revestimento ou na interface do enrolamento; As regiões de manchas pretas são acompanhadas por delaminação da camada intermediária de grafite e expansão do material ativo, levando a uma espessura local anormal (aumento superior a 85%). Impacto no desempenho: Perda de capacidade (perda típica de 5–10%), com redução da vida útil do ciclo de mais de 30%; O revestimento de lítio em áreas com pontos pretos aumenta o risco de fuga térmica, com temperaturas localizadas atingindo mais de 80°C. II. Análise da Causa Principal Defeitos materiais: Excesso de impurezas em matérias-primas (por exemplo, óleo de laminação residual em folha de cobre) ou aglomeração de agente condutor (tamanho de partícula > 5 μm), levando à falha localizada da rede condutora; Contaminação na superfície do substrato (poeira, partículas metálicas) dificultando a molhagem da pasta, causando evaporação anormal do solvente durante a secagem. Desvios do processo: Má dispersão da pasta de revestimento, introduzindo bolhas que formam defeitos do tipo microperfuração; Mudanças repentinas nos gradientes de temperatura de secagem levam à rápida formação de película na superfície, aprisionando solventes internos e causando rachaduras por tensão; Controle inadequado da pressão negativa durante a formação (flutuação de pressão >10%), acelerando a deposição de produtos de decomposição de eletrólitos. Falha de reação interfacial: O HF gerado pela decomposição do LiPF₆ no eletrólito corrói a camada de grafite, causando ruptura localizada do filme SEI; Concentração insuficiente de sal de lítio ou entrada de umidade (>50 ppm), desencadeando reações colaterais que produzem subprodutos de alta resistência, como LiF e Li₂O. III. Soluções Comuns Medidas de otimização de processos: Adote um sistema de controle de revestimento de circuito fechado para manter as flutuações de tensão ≤0,5% e corresponder aos gradientes de temperatura de secagem (taxa de aquecimento ≤3°C/min); Otimize os parâmetros de pressão negativa da formação (por exemplo, nível de vácuo controlado de -90 a -95 kPa) e verifique a estabilidade do processo usando ferramentas de simulação de bloqueio. Soluções de modificação de materiais: Aumentar a proporção de ligante para 3–5% (por exemplo, PVDF) para suprimir a sedimentação da pasta e a aglomeração de partículas; Use coletores de corrente nanocompostos (por exemplo, folha de alumínio revestida de carbono) para reduzir a resistência de contato interfacial em mais de 30%. Atualizações de controle ambiental: Manter a umidade da oficina ≤30%, com limpeza de plasma com folha de cobre atingindo um ângulo de molhagem ≤20°; Tratamento de pré-litiação antes do armazenamento para reduzir a perda de lítio ativo do eletrodo negativo (taxa de recuperação de capacidade melhorada em 7–9%). IV. Métodos de Detecção e Val...