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Para este teste de aceitação, o cliente não estava presente e confiou totalmente a inspeção aos engenheiros da nossa empresa. Nossos engenheiros examinaram cada elo de cada equipamento, incluindo a aparência geral, a segurança da conexão elétrica, a operação do equipamento e outros aspectos importantes, enquanto gravavam todo o processo de teste de aceitação em vídeo.

Princípio da Prensagem Isostática a Frio ( CIP ) A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo que densifica pós ou materiais moldados em temperatura ambiente ou baixa temperatura, transmitindo pressão isotrópica através de um fluido (por exemplo, água ou óleo). Seu princípio básico é baseado na Lei de Pascal: a pressão do fluido em um recipiente selado é transmitida uniformemente em todas as direções. O processo específico envolve as seguintes etapas: Mecanismo de Transmissão de Pressão: O material é encapsulado em um molde flexível (por exemplo, borracha ou plástico) e imerso em um recipiente de alta pressão preenchido com fluido (óleo ou água). Um sistema de pressurização externo (bomba hidráulica) aplica pressão ao fluido, que é transmitida uniformemente à superfície do material, alcançando uma compressão isotrópica tridimensional. Mecanismo de Densificação: Partículas de pó sofrem deformação plástica ou rearranjo sob alta pressão, fechando os poros e aumentando significativamente a densidade do material. Devido à distribuição uniforme da pressão, as tensões internas no material são consistentes, evitando gradientes de densidade causados pela prensagem uniaxial tradicional. Materiais aplicáveis: Adequado para cerâmicas, pós metálicos, polímeros e compósitos, especialmente materiais sensíveis à temperatura (por exemplo, certos eletrólitos sólidos). Comparação com a prensagem isostática a quente (HIP): O CIP opera em temperaturas ambientes, evitando transições de fase, crescimento de grãos ou reações químicas induzidas por altas temperaturas. No entanto, não consegue atingir a densificação por sinterização (requerendo tratamento térmico subsequente). Por que a prensagem isostática a frio é necessária para baterias de estado sólido? O CIP é um processo crítico na fabricação de baterias de estado sólido pelos seguintes motivos: Otimização de Interfaces Sólido-Sólido: Um desafio central em baterias de estado sólido é o contato físico deficiente entre eletrólitos sólidos e eletrodos (cátodo/ânodo), resultando em alta resistência interfacial. O CIP força uma forte adesão entre o eletrólito e os eletrodos por meio de alta pressão, reduzindo os vazios interfaciais e aumentando a eficiência do transporte iônico. Prevenção de efeitos colaterais de alta temperatura: Muitos eletrólitos sólidos (por exemplo, sulfetos, óxidos) são sensíveis à temperatura. O uso de prensagem a quente (por exemplo, HIP) pode induzir reações colaterais (por exemplo, decomposição de sulfetos), difusão de contorno de grão ou fusão de materiais de eletrodo (por exemplo, lítio metálico). A CIP opera em temperaturas ambientes, mitigando esses problemas. Compatibilidade de materiais: Estruturas multicamadas em baterias de estado sólido (por exemplo, cátodo-eletrólito-ânodo) exigem compressão uniforme durante a fabricação. A pressão isotrópica do CIP garante a compressão uniforme de estruturas multicamadas, evitando desalinhamento ou rachaduras entre camadas. Cenários típicos de ...

Nos últimos anos, o rápido desenvolvimento de eletrólitos sólidos de sulfeto — incluindo Li₂S-SiS₂, Li₂S-B₂S₃, Li₂S-P₂S₅, Li(₁₀±₁)MP₂S₁₂ (onde M = Ge, Si, Sn, Al ou P) e Li₆PS₅X (onde X = Cl, Br, I) — abordou, em particular, parcialmente a desvantagem da condutividade intrínseca insuficiente em eletrólitos sólidos. Esse progresso é exemplificado por sulfetos estruturados em tio-LISICON, como Li₁₀GeP₂S₁₂ (LGPS), que apresentam uma condutividade de íons de lítio extremamente alta à temperatura ambiente de 12 mS/cm, superando a de eletrólitos líquidos. A Figura 1(a) mostra uma bateria de lítio totalmente em estado sólido usando um pellet prensado a frio de pó de eletrólito sólido cerâmico Li₁₀Ge₂PS₁₂ com condutividade elétrica à temperatura ambiente superior a 5 mS/cm, um material de cátodo LiCoO₂, um eletrólito de 99% (30Li₂S·70P₂S₅)·1% P₂O₅ como eletrólito modificador do lado do ânodo e lítio metálico como ânodo. Esta bateria pode normalmente descarregar e operar à temperatura ambiente para acender uma lâmpada de LED. Um diagrama esquemático da estrutura do componente central é mostrado na Figura 1(b), a partir do qual pode ser visto que a camada do cátodo, a camada do eletrólito sólido inorgânico e a folha de lítio estão firmemente ligadas e pressionadas juntas em um molde. Os métodos e processos de preparação de cada componente serão descritos em detalhes a seguir. Figura 1: Bateria de lítio totalmente em estado sólido baseada em eletrólito sólido de sulfeto 1 Método de Preparação do Cátodo O pó eletrólito sólido de sulfeto apresenta um módulo de Young de aproximadamente 20 GPa, juntamente com forte adesão, alta compressibilidade e tendência à deformação plástica. Após a prensagem a frio, demonstra baixa resistência ao contorno de grão; portanto, é adequado para mistura a seco direta com pó catódico durante a preparação da camada catódica [Fig. 2(a)]. Durante a mistura a seco, o agente condutor, o eletrólito sólido de sulfeto e o material catódico são adicionados simultaneamente a uma argamassa, seguido de moagem manual ou misturados mecanicamente com um agitador. Deve-se observar que a compatibilidade entre diferentes materiais catódicos e o eletrólito, a aplicabilidade de vários agentes condutores e a adequação de diferentes revestimentos catódicos precisam ser avaliadas em condições práticas. Figura 2: Método de preparação do cátodo para baterias de lítio de estado sólido baseadas em eletrólitos sólidos de sulfeto Para a fabricação de baterias de sulfeto em larga escala, utilizando o processo roll-to-roll (R2R), o processo de revestimento úmido [Fig. 2(b)] pode ser mais adequado para aumento de escala. Isso ocorre porque ligantes poliméricos e solventes são necessários para preparar camadas finas de eletrólitos e eletrodos com as propriedades mecânicas necessárias para processos R2R de alto rendimento. Além disso, a presença de polímeros flexíveis no eletrólito/eletrodo pode amortecer eficazmente a tensão e a deformação geradas durante ciclos...

Em 8 de julho, a Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. recebeu mais um grupo de clientes para aceitação de equipamentos. Os equipamentos recém-aceitos são dedicados à pesquisa laboratorial em baterias de íons de lítio tipo moeda, incluindo caixas de luvas, puncionadeiras e máquinas de crimpagem. O processo de aceitação, liderado por Ailsa Zheng, Chefe da Equipe de Vendas 3, com total suporte técnico, foi concluído com a confirmação unânime de que o equipamento atendeu aos requisitos por meio de operação no local e testes de dados. 1. Alta Pureza Porta-luvas : Criando um microambiente "sem água e oxigênio" Os materiais essenciais para baterias de célula tipo moeda (por exemplo, eletrólitos, materiais ativos de eletrodo) são altamente sensíveis à água e ao oxigênio — traços de impurezas podem levar à queda da capacidade, redução do ciclo de vida ou até mesmo à falha da bateria. Portanto, caixas de luvas de nível laboratorial devem controlar o teor de água e oxigênio dentro da caixa abaixo dos níveis de ppm (partes por milhão). Essas caixas suportam operações completas do processo, incluindo a preparação da folha de eletrodos, a montagem da bateria e a injeção de eletrólito a vácuo. Equipadas com janelas de observação visual e luvas de operação antiestáticas, elas garantem ainda mais a precisão e a segurança das operações da equipe de P&D. 2. Máquina de selagem elétrica Alimentada por eletricidade, esta máquina TOB-DF-160 economiza esforço operacional e pode ser configurado com diferentes moldes para tarefas como prensagem de pó seco, prensagem de pó úmido, moldagem e rebitagem. Configuração do molde: Os moldes padrão são projetados para baterias de célula tipo moeda da série 20. Ao substituir os acessórios do molde, ele também pode selar outras baterias de célula tipo moeda (por exemplo, 2450, 2430) e permitir a remoção do molde. 3. Máquina de puncionamento de chapas de eletrodos de alta precisão: garantindo eletrodos "finos, porém padrão" As folhas de eletrodos para baterias de célula tipo moeda normalmente medem apenas 0,01–0,03 mm de espessura (cerca de 1/5 do diâmetro de um fio de cabelo humano). A consistência da espessura e o controle de rebarbas impactam diretamente a resistência interna e a densidade de energia da bateria. Máquinas de puncionamento tradicionais frequentemente sofrem com problemas como rebarbas nas bordas e grandes desvios de espessura, levando a maiores taxas de autodescarga. Esta máquina TOB-CP60 Apresenta uma matriz de punção superior guiada por trilhos de alta precisão, permitindo alta precisão de punção sem rebarbas, defeitos nas bordas ou marcas de pressão. Pode puncionar diversos materiais de bateria com espessuras que variam de 0,005 a 0,5 mm.

Os eletrodos das baterias de íons de lítio (LIBs) são compostos principalmente por materiais eletroquimicamente ativos, aditivos condutores, ligantes, coletores de corrente e outros componentes. Entre estes, os ligantes são um componente crítico dos eletrodos das LIBs. Os ligantes podem aderir firmemente os materiais ativos e condutores ao coletor de corrente, formando uma estrutura completa do eletrodo. Eles evitam o desprendimento ou a esfoliação dos materiais ativos durante os processos de carga e descarga, ao mesmo tempo que dispersam uniformemente os materiais ativos e os agentes condutores. Isso permite a formação de uma rede favorável de transporte de elétrons e íons, facilitando assim o transporte eficiente de elétrons e íons de lítio. Atualmente, as substâncias utilizadas como ligantes de eletrodos incluem poli(fluoreto de vinilideno) ( PVDF) , carboximetilcelulose (CMC), borracha de estireno-butadieno (SBR), poli(vinilpirrolidona) (PVP), poli(metacrilato de metila) (PMMA), poli(acrilonitrila) (PAN), poli(ácido acrílico) ( PAA ), poli(álcool vinílico) (PVA), alginato de sódio (Alg), polímero de β-ciclodextrina (β-CDp), emulsão de polipropileno (LA132), poli(tetrafluoroetileno) ( PTFE ), e assim por diante, bem como derivados funcionalizados dos polímeros ou copolímeros acima mencionados, formados por monômeros. Em eletrodos de bateria de íons de lítio (LIB), o desempenho ideal do ligante deve incluir: (1) estabilidade química e eletroquímica em um determinado sistema eletrodo/eletrólito, resistência à corrosão do eletrólito e nenhuma ocorrência de reações redox dentro da faixa de tensão operacional; (2) Deve apresentar boa solubilidade, com rápida taxa de dissolução e alta solubilidade em solventes, e os solventes necessários devem ser seguros, ecologicamente corretos e não tóxicos, sendo preferidos os solventes à base de água; (3) Deve ter viscosidade moderada para facilitar a mistura da pasta e manter a estabilidade da pasta, além de possuir forte adesão, resultando em eletrodos com alta resistência ao descascamento, excelentes propriedades mecânicas e baixo uso de ligante; (4) Deve demonstrar boa flexibilidade para tolerar a flexão durante o manuseio do eletrodo e as mudanças de volume das partículas do material ativo durante os ciclos de carga-descarga dos LIBs; (5) Deve ser capaz de formar uma rede condutora ideal com agentes condutores, levando a eletrodos com boa condutividade elétrica e capacidade de condução de íons de lítio; (6) Deve estar amplamente disponível e ter baixo custo. Este artigo resume as conquistas recentes de pesquisas relacionadas aos ligantes de eletrodos LIB, com foco na introdução dos mecanismos de adesão dos ligantes em eletrodos e dos ligantes à base de óleo e água comumente usados nos eletrodos LIB atuais. 1 Mecanismo de adesão de ligantes em eletrodos de bateria de íons de lítio O processo de produção de eletrodos LIB normalmente envolve quatro etapas: misturar vários materiais (incluindo materiais ativos...

Prezados clientes e parceiros, Em nome de todos da XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD., desejamos a todos um alegre e tranquilo Festival do Barco-Dragão! Para celebrar este festival tradicional, nossos escritórios estarão fechados durante o período de férias: Datas de feriados: Sábado, 31 de maio de 2025 - Segunda-feira, 2 de junho de 2025 Retomando as operações: Retomaremos as operações comerciais normais na terça-feira, 3 de junho de 2025. Durante o período de fechamento para feriados (31 de maio a 2 de junho), as operações comerciais normais, incluindo processamento de pedidos, remessa e respostas do atendimento ao cliente, podem sofrer atrasos. Para questões urgentes que requeiram atenção imediata durante o período de férias, entre em contato com nosso representante dedicado: Pessoa de contato: Amy Wang E-mail: tob.amy@tobmachine.com Telefone: +86-18120715609 Agradecemos sinceramente a sua compreensão e paciência durante este período. Os canais de comunicação e os níveis de serviço normais serão retomados integralmente na terça-feira, 3 de junho. Agradecemos a sua confiança e parceria contínuas com a XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Desejamos a você e seus entes queridos um maravilhoso Festival do Barco-Dragão repleto de felicidade e prosperidade! Atenciosamente, A equipe da XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. 30 de maio de 2025

No segundo dia da CIBF2025, a TOB NEW ENERGY teve um pico de visitantes. Nosso CEO, Dany Huang, a Diretora de Vendas, Amy Wang, e os membros da equipe, aproveitando sua vasta experiência, compartilharam pacientemente as tendências do setor e o conhecimento dos produtos, deixando uma forte impressão nos visitantes e atraindo a atenção dos repórteres de CFTV. Durante o evento, uma entrevista exclusiva com nossa Diretora de Vendas, Amy Wang, foi agendada para destacar as conquistas e os insights da TOB. A TOB NEW ENERGY é especializada em fornecer soluções completas para a indústria global de novas energias. Nossos principais serviços abrangem a construção personalizada de linhas de P&D, linhas de produção piloto e linhas de produção em massa. Também oferecemos P&D e fabricação de equipamentos avançados para baterias, consultoria técnica e serviços de fornecimento de materiais. Bem-vindo ao nosso estande 13T001.

A TOB NEW ENERGY está apresentando seu novo produto - a Sala de Secagem Selada. Bem-vindo ao estande 13T001 para demonstrações ao vivo e insights do produto.