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O que é uma bateria de estado sólido? A bateria tradicional de íons de lítio inclui quatro componentes principais: eletrodo positivo, eletrodo negativo, eletrólito e separador. Uma bateria de estado sólido substitui o eletrólito por um eletrólito sólido. Em comparação com as baterias tradicionais de íons de lítio, a principal diferença das baterias de estado sólido reside no fato de que o eletrólito mudou de líquido para sólido, com segurança e alta densidade de energia. As baterias eletrolíticas de estado sólido são a forma definitiva de baterias de lítio e sódio, que podem resolver completamente os problemas de segurança e são, sem dúvida, as protagonistas da segunda metade do novo mercado de energia. A cadeia da indústria de baterias de estado sólido é aproximadamente semelhante à das baterias de lítio líquido. O upstream inclui matérias-primas, mineração, máquinas e equipamentos e materiais básicos. A principal diferença entre os dois está nos tipos de materiais de eletrodos negativos e eletrólitos. Os materiais dos eletrodos positivos são quase os mesmos. Se for totalmente desenvolvido em uma bateria totalmente de estado sólido, o separador também será completamente substituído. O meio da cadeia industrial é o processo de processamento e preparação de baterias, e as áreas de aplicação a jusante da cadeia industrial incluem veículos de energia nova, sistemas de armazenamento de energia, eletrônicos de consumo, etc. As vantagens das baterias de estado sólido são: (1) Eletrólitos de estado sólido são usados ​​para substituir eletrólitos líquidos e separadores. Os eletrólitos de estado sólido possuem um ponto de ignição muito alto, o que melhora a estabilidade térmica da bateria; (2) A plataforma de tensão das baterias de estado sólido é de 5 V, superior aos 4,3 V das baterias líquidas, que podem corresponder aos materiais dos eletrodos de alta tensão, e a densidade de energia da bateria e a capacidade específica são melhores do que as baterias líquidas; (3) Os eletrólitos de estado sólido não são fluidos, portanto não há vazamentos, simplificando o design da bateria, reduzindo o peso e o volume da bateria, e espera-se que a densidade de energia exceda 300Wh/kg. Eletrólito de estado sólido O eletrólito de estado sólido é o componente principal das baterias de íon-lítio de estado sólido, que pode servir como separador e eletrólito da bateria ao mesmo tempo. A função central do eletrólito é transmitir Li+ entre os eletrodos positivo e negativo. Os eletrólitos de estado sólido ideais devem ter alta condutividade iônica, baixa impedância de interface, estrutura estável, alta segurança, alta resistência mecânica e baixo preço. Atualmente, com base em diferentes eletrólitos, pode ser dividido principalmente em eletrólitos poliméricos de estado sólido e eletrólitos inorgânicos de estado sólido. O sistema representativo do primeiro é o óxido de polietileno PEO; o último são os sistemas de óxido, sulfeto e haleto. Materiais catódicos Os principais materi...

O Festival do Barco-Dragão , também conhecido como Festival Duanwu, é um feriado importante na China, celebrado com muito entusiasmo e reverência. Cai no quinto dia do quinto mês lunar, marcando a chegada do verão e o início da época de plantio do arroz. Além do seu significado agrícola, o festival está profundamente enraizado na história, nas lendas e nas tradições culturais. O festival é mais famoso por sua ligação com o antigo poeta chinês Qu Yuan. Ministro leal durante o período dos Reinos Combatentes, Qu Yuan foi exilado pelo tribunal corrupto. Com o coração partido e desapontado, ele se jogou no rio Miluo. Para evitar que o peixe comesse seu corpo, a população local remava em barcos e jogava bolinhos de arroz no rio. Esta tradição evoluiu para as corridas de barcos-dragão e para comer zongzi (bolinhos de arroz glutinoso envoltos em folhas de bambu), que hoje são sinônimos do Festival do Barco-Dragão. As corridas de barcos-dragão são um espetáculo emocionante. Barcos longos e coloridos, adornados com elaboradas cabeças e caudas de dragão, são remados por equipes de remadores musculosos. A competição é acirrada, com as equipes se esforçando para ser as primeiras a cruzar a linha de chegada. A multidão aplaude ruidosamente, aumentando a atmosfera festiva. Os Zongzi , por outro lado, são uma delícia apreciada por pessoas de todas as idades. O arroz é embrulhado em folhas de bambu e geralmente aromatizado com ingredientes como pasta de feijão vermelho, carne ou ovos. O próprio processo de embalagem é uma forma de arte que exige habilidade e precisão. Depois de preparados, os zongzi são cozidos no vapor ou fervidos até ficarem macios e pegajosos. Além das corridas de barcos-dragão e do zongzi, o Festival dos Barcos-Dragão também é um momento de reuniões familiares e intercâmbios culturais. As pessoas reúnem-se para partilhar refeições, cantar canções e contar histórias sobre as origens e tradições do festival. É um momento para apreciar a beleza da natureza e celebrar a rica herança cultural da China. O Festival do Barco-Dragão não é apenas um feriado; é uma celebração da tradição, cultura e comunidade. Lembra-nos a nossa história e raízes, ao mesmo tempo que une as pessoas num espírito de alegria e camaradagem. À medida que o festival continua a ser celebrado em todo o mundo, serve como uma ponte entre culturas, ligando pessoas de diferentes origens através das tradições e valores partilhados que estão na base deste feriado antigo. Todos os anos, neste dia, o povo chinês terá um feriado para comemorar. Muitas empresas também preparam presentes para seus funcionários e, este ano, a TOB NEW ENERGY optou por preparar caixas de frutas para presente.

De modo geral, o processo de preparação do material anódico seco pode ser amplamente dividido nas seguintes etapas: mistura, umedecimento, dispersão e estabilização, com o estágio de umedecimento normalmente exigindo uma velocidade de rotação mais lenta. O estágio de dispersão, entretanto, (amassamento refere-se à operação de uso de agitação mecânica para misturar uniformemente materiais pastosos, viscosos e plásticos, incluindo dispersão e mistura dos materiais. Simplificando, a agitação de materiais altamente viscosos também pode ser referida como como amassar, como amassar em pasta de dente. O processo de umedecimento geralmente não pertence ao processo de amassamento, embora isso possa variar dependendo do entendimento das diferentes empresas.) geralmente requer uma certa força de cisalhamento e rotação em alta velocidade, com uma velocidade linear superior. 20m/s. O principal objetivo da dispersão da pasta de bateria de íon de lítio é dispersar uniformemente materiais ativos, agentes condutores, adesivos, etc. em um solvente em uma determinada proporção de massa para formar uma pasta estável com uma certa viscosidade, que é usada para revestir a folha do eletrodo . O objetivo tecnológico da fabricação de pasta de bateria de íon de lítio é preparar-se para a produção da folha de eletrodo. Os requisitos ideais de pasta para folhas de eletrodo são: (i) as partículas de material ativo são dispersas fina e uniformemente sem aglomeração, as partículas de agente condutor formam uma camada fina e são dispersas para formar uma rede condutora, e a quantidade máxima de partículas de material ativo são interligados e conectados no coletor de corrente; (ii) as partículas do material ativo são preferencialmente pequenas para garantir que a bateria tenha uma alta densidade de corrente. Processo de amassamento Princípio de amassamento: A pá de agitação rotativa de alta velocidade usa a força de atrito gerada pela superfície inclinada em um determinado ângulo e pelo material para fazer o material se mover tangencialmente ao longo da superfície da pá. Ao mesmo tempo, devido à força centrífuga, o material é lançado na parede interna da câmara de mistura e sobe ao longo da parede. Quando atinge uma certa altura, cai de volta ao centro do impulsor devido à gravidade e depois é lançado novamente. A combinação deste movimento ascendente e movimento tangencial faz com que o material esteja realmente em um estado de movimento espiral contínuo. Devido à alta velocidade de rotação da pá e à rápida velocidade de movimento do material, as partículas que se movem rapidamente colidem e esfregam umas contra as outras, de modo que as partículas ou aglomerados se quebram, e a temperatura do material também aumenta de acordo, o que é propício à adsorção de vários aditivos pelo pó. A operação de amassamento geralmente possui as seguintes características: A operação de amassamento é frequentemente acompanhada por um processo de aquecimento ou resfriamento. Por um lado, o volume...

Célula prismática Célula bolsa Célula cilíndrica A caixa de alumínio é resistente Ciclo de vida seguro e bom O invólucro do filme plástico de alumínio é propenso a falhas térmicas, mas não é fácil de explodir A tecnologia do processo de produção está madura As células da bateria são embaladas em um grupo flexível A única célula tem uma grande capacidade O número de módulos é pequeno Baixo risco de monitoramento e gerenciamento É fácil causar flatulência e a célula da bateria fica saliente e deformada Após um longo período de uso, a vida útil da bateria cai em um penhasco O número de células em todo o pacote é grande Monitoramento e gerenciamento são difíceis O processo de embalagem e fabricação é simples Alta fiabilidade A concha da bolsa é fraca A proteção é necessária no nível do módulo A consistência da célula da bateria é média A célula é consistente A célula é consistente A densidade de energia é média Alta densidade de energia O monômero tem uma alta densidade de energia 1. Baterias cilíndricas : Com uma longa história de desenvolvimento, são as mais maduras tecnologicamente. Vantagens: A tecnologia madura leva a custos mais baixos, estabilidade e durabilidade, alta densidade de energia por célula e boa consistência entre as células. Desvantagens: Espaço limitado para melhoria na densidade energética, altos requisitos para BMS quando combinados em grandes quantidades. As baterias 18650 comuns são divididas em baterias de íon de lítio e baterias de fosfato de ferro-lítio. As baterias de íon de lítio têm uma tensão nominal de 3,7 V e uma tensão de corte de carga de 4,2 V. As baterias de fosfato de ferro-lítio têm uma tensão nominal de 3,2 V e uma tensão de corte de carga de 3,6 V. Sua capacidade costuma variar de 1200mAh a 3350mAh, sendo a capacidade comum de 2200mAh a 2600mAh. Essas baterias são caracterizadas por alta capacidade, alta tensão de saída, bom desempenho do ciclo de carga-descarga, tensão de saída estável, capacidade de descarregar grandes correntes, desempenho eletroquímico estável, uso seguro, uma ampla faixa de temperaturas operacionais e respeito ao meio ambiente. A primeira bateria de lítio cilíndrica, a bateria de lítio 18650, foi inventada pela empresa japonesa SONY em 1992. Devido à longa história da bateria de lítio cilíndrica 18650, sua popularidade no mercado é muito alta. A estrutura de uma bateria cilíndrica típica inclui: tampa do eletrodo positivo, válvula de segurança, elemento PTC, mecanismo de corte de corrente, gaxeta, eletrodo positivo, eletrodo negativo, separador e invólucro. As baterias cilíndricas de lítio adotam um processo de enrolamento relativamente maduro, com alta automação, qualidade de produto estável e custo relativamente baixo. Também possui muitos modelos, como os comumente vistos 14650, 17490, 18650, 21700, 26650, etc. Tomando 18650 como exemplo, "18" refere-se ao diâmetro da célula da bateria sendo 18 mm, "65" representa a altura de 65 mm e "0" representa sua forma cilíndrica. Outros modelos ...

Durante o processo de laminação e prensagem dos materiais do eletrodo anódico, o problema de aderência ao rolo é frequentemente encontrado. A aderência dos materiais do eletrodo anódico ao rolo não só desperdiça horas de trabalho e afeta a eficiência do trabalho, mas também pode inutilizar o eletrodo, resultando em perdas econômicas. Portanto, é muito importante para a produção e fabricação de baterias de lítio analisar as razões da aderência do eletrodo anódico ao rolo e compreender os problemas. Os pesquisadores resumiram e analisaram as razões para a aderência de materiais de eletrodo anódico ao rolo na prática, incluindo principalmente oito aspectos. Vamos dar uma olhada neles abaixo. 1. A superfície do eixo do rolo do laminador não está devidamente limpa. Como a superfície do eixo do rolo é revestida com uma camada protetora quando o equipamento não está em uso, ele precisa ser limpo antes do uso. Se a superfície do eixo do rolo não estiver limpa ao rolar as folhas do eletrodo anódico, é fácil aderir ao rolo. Algumas empresas de baterias de lítio separam e usam equipamentos para diferentes sistemas e materiais de eletrodos positivos (à base de óleo) e anódicos (à base de água) para evitar poluição mútua. No entanto, também existem casos especiais em que as chapas de eletrodos positivos e anódicos compartilham o mesmo laminador, e até mesmo a máquina de revestimento é compartilhada por ambos. A substituição frequente de folhas de eletrodos positivos e anódicos pode causar contaminação cruzada e fácil aderência ao rolo. 2. As folhas do eletrodo anódico não estão totalmente secas. Se a temperatura do forno não for alta o suficiente ou a velocidade de operação for muito rápida durante o revestimento, as folhas de eletrodo podem não atingir o padrão de secagem. Quando as folhas estão sendo enroladas, se ainda contiverem uma certa quantidade de umidade, o ligante não poderá exercer plenamente sua capacidade de unir várias substâncias. A adesão entre o eletrodo anódico de grafite, a folha de cobre e o aglutinante é fraca e é fácil para as folhas grudar no rolo durante o processo de deformação da laminação. Um pedaço de folha de eletrodo pode ser levado para pesagem e depois colocado no forno por um período de tempo para assar e depois pesado novamente. A diferença de peso pode ser usada para determinar se a secagem das folhas de eletrodo durante o revestimento é satisfatória. 3. A temperatura do forno está muito alta e o eletrodo negativo está muito seco. Se a temperatura de cozimento for muito alta, o solvente evaporará muito rápido e o aglutinante irá volatilizar e aderir à superfície do eletrodo, formando uma microestrutura do eletrodo com um aumento gradual na concentração do aglutinante da folha para a superfície do eletrodo. Durante a laminação, a força de adesão negativa da superfície do eletrodo é maior do que a força de adesão entre a folha e o material do eletrodo negativo, o que é propenso ao fenômeno de aderência ao rolo, resultando na ...

Durante o processo de fabricação de baterias de íon-lítio, existem três itens cruciais que devem ser rigorosamente controlados: poeira, partículas metálicas e umidade. Se a poeira e as partículas metálicas não forem controladas adequadamente, isso levará diretamente a acidentes de segurança, como curtos-circuitos internos e incêndios na bateria. Se a umidade não for controlada de forma eficaz, também causará danos significativos ao desempenho da bateria e causará sérios acidentes de qualidade! Portanto, é crucial controlar rigorosamente o teor de água dos principais materiais, como eletrodos, separadores e eletrólitos, durante o processo de fabricação. Não deve haver relaxamento e vigilância constante! A seguir está uma explicação detalhada de três aspectos: os danos da umidade às baterias de lítio, a fonte de umidade durante o processo de fabricação e o controle da umidade durante o processo de fabricação. 1. Os danos da umidade às baterias de lítio (1) Inchaço e vazamento da bateria: Se houver umidade excessiva nas baterias de íon de lítio, ela reage quimicamente com o sal de lítio no eletrólito, gerando HF: H2O + LiPF6 → POF3 + LiF + 2HF O ácido fluorídrico (HF) é um ácido altamente corrosivo que pode causar danos significativos ao desempenho da bateria: O HF corrói os componentes metálicos, o invólucro da bateria e a vedação dentro da bateria, eventualmente causando rachaduras, rupturas e vazamentos. O HF também destrói o filme SEI (Solid-Electrolyte-Interface) dentro da bateria, reagindo com seus componentes principais: ROCO2Li + HF → ROCO2H + LiF Li2CO3 + 2HF → H2CO3 + 2LiF Eventualmente, o LiF precipita-se dentro da bateria, causando reações químicas irreversíveis no eletrodo negativo que consomem íons de lítio ativos, reduzindo assim a capacidade de energia da bateria. Quando há umidade suficiente, mais gás é gerado, aumentando a pressão interna da bateria. Isso pode causar deformação, inchaço e até vazamento, representando um risco à segurança. Muitos casos de inchaço da bateria e estouro da tampa encontrados em telefones celulares ou produtos eletrônicos digitais no mercado são frequentemente atribuídos ao alto teor de umidade e geração de gás dentro da bateria de lítio.   (2) Aumento da resistência interna da bateria: A resistência interna da bateria é um dos parâmetros de desempenho mais críticos, servindo como um indicador primário da facilidade com que íons e elétrons podem viajar dentro da bateria. Afeta diretamente o ciclo de vida da bateria e o estado operacional. Uma resistência interna mais baixa significa que menos tensão é consumida durante a descarga, resultando em maior produção de energia. Um aumento no teor de umidade pode levar à formação de precipitados de POF3 e LiF na superfície do filme SEI (Solid-Electrolyte-Interface). Isto degrada a densidade e uniformidade do filme SEI, aumentando gradativamente a resistência interna da bateria e diminuindo sua capacidade de descarga.   (3) Ciclo de vida reduzido: A umidade exces...

A tensão lateral da bateria refere-se especificamente à tensão da camada de alumínio entre a aba do cátodo e o filme laminado de alumínio da bateria de polímero. A tensão lateral da bateria de polímero de lítio refere-se a: 1.A tensão da camada de alumínio entre a aba do cátodo e o filme laminado de alumínio; 2. A tensão da camada de alumínio entre a aba do ânodo e o filme laminado de alumínio. Em teoria, a camada de alumínio entre a aba do cátodo e o filme laminado de alumínio é isolada, o que significa que sua tensão deveria ser 0. Na verdade, durante o processamento do filme laminado de alumínio, a camada interna de PP pode ser danificada localmente, resultando em condução local (incluindo canais eletrônicos e canais iônicos) entre eles, formando uma microbateria e, portanto, uma diferença de potencial (tensão). Os padrões de tensão lateral variam entre os fabricantes, mas a maior parte da indústria define-os abaixo de 1,0V. O padrão de tensão é baseado no potencial de dissolução da liga de alumínio-lítio Teste de tensão lateral: O teste de tensão lateral é usado principalmente para inspecionar o efeito de vedação dos filmes de embalagem de bateria de lítio e detectar curtos-circuitos entre a aba e o filme laminado de alumínio do filme de embalagem. Curtos-circuitos podem causar corrosão do filme laminado de alumínio, vazamento de eletrólito, inchaço de gás, baixa tensão e uma série de outros problemas, representando riscos à segurança. A tensão lateral das baterias de polímero de lítio refere-se especificamente à tensão através da camada de alumínio entre a aba positiva e o filme laminado de alumínio de uma bateria de polímero de lítio. Em teoria, a camada de alumínio entre o terminal positivo e o filme laminado de alumínio deveria ser isolada, o que significa que sua tensão deveria ser zero. Contudo, durante o processamento do filme laminado de alumínio, a camada interna de PP pode sofrer danos localizados, resultando em condução parcial (incluindo canais eletrônicos e iônicos) entre eles. Isso cria uma microbateria, levando a uma diferença de potencial (tensão). Os padrões de tensão lateral variam entre os fabricantes, mas a indústria geralmente define abaixo de 1,0V. A base para este padrão de tensão é derivada do potencial de dissolução da liga alumínio-lítio. A diferença de potencial entre a aba positiva e o invólucro laminado de alumínio é utilizada para verificar se existem canais eletrônicos entre a aba negativa e o filme laminado de alumínio. Se houver canais eletrônicos entre a aba negativa e o filme laminado de alumínio, e a camada interna de PP do filme laminado de alumínio estiver danificada, poderá ocorrer corrosão. Uma das razões para o inchaço do gás: corrosão da embalagem. O inchaço dos gases pode ser bastante problemático. Sem métodos de detecção eficazes, é difícil controlar produtos defeituosos dentro da empresa e evitar que cheguem aos clientes. O problema pode se manifestar meses depois como inchaço de gases, levando a r...