Carregar e descarregar a bateria uma vez é chamado de ciclo, o ciclo de vida é um indicador importante do desempenho da vida útil da bateria. Fatores que afetam o ciclo de vida das baterias de íons de lítio inerentes à causa raiz, é a participação na transferência de energia dos íons de lítio no número de diminuição. A quantidade total de lítio na bateria não diminui, mas os íons de lítio "ativados" são menores, ficam confinados em determinados locais ou o canal de transmissão está bloqueado e não podem participar livremente do processo de carga e descarga. Especificamente: (1) Precipitação de lítio metálico (2) Decomposição do material catódico (3) Filme SEI na superfície do eletrodo: material do ânodo de carbono, durante o ciclo inicial, o eletrólito formará um filme de eletrólito sólido (SEI) na superfície do eletrodo, e o processo de formação do filme SEI consumirá íons de lítio. (4) Perda de eletrólito (5) Bloqueio ou dano do diafragma (6) Desalojamento de materiais de eletrodo de cátodo e ânodo  E-mail:  tob.amy@tobmachine.com  Skype: amywangbest86  Whatsapp/número de telefone: +86 181 2071 5609

Problemas comuns e soluções para Binder ( PVDF , SBR , CMC , PAA , etc.) E quanto à liquidação de chorume? Razão: l O tipo de CMC selecionado não é aplicável, e o grau de substituição e o peso molecular do CMC afetarão a estabilidade da pasta até certo ponto, como baixa hidrofilicidade do CMC com baixa substituição, boa molhabilidade ao grafite, mas baixa capacidade de suspensão de chorume; l A quantidade de CMC é pequena e a pasta não pode ser efetivamente suspensa; l Muito CMC está envolvido no processo de amassamento, resultando em CMC livre insuficiente entre as partículas e em suspensão, o que muitas vezes leva a uma fraca estabilidade da pasta; l Altas forças mecânicas e flutuações na acidez ou alcalinidade da lama podem levar à quebra do SBR, o que pode fazer com que a lama assente; Soluções: l Alterar ou combinar CMC com alto grau de substituição e alto peso molecular, por exemplo, combinar WSC com CMC2200 na fórmula de produção em massa, o próprio WSC tem baixo peso molecular e baixo grau de substituição, boa umectação de grafite e fraca capacidade de suspensão, após combinar com CMC2200 , a estabilidade da pasta foi bastante melhorada; l Aumentar a quantidade de CMC é um dos meios mais eficazes de melhorar a estabilidade da pasta, mas é importante encontrar um equilíbrio entre a capacidade do processo e o desempenho da célula em baixas temperaturas; l Reduzir a quantidade de CMC usada no amassamento e aumentar a quantidade de CMC livre pode melhorar até certo ponto a estabilidade da pasta; l Após o SBR ser adicionado ao sistema de pasta, a velocidade de agitação da rotação deve ser reduzida; O que devo fazer se o orifício estiver bloqueado durante a filtração e não puder ser filtrado? Razão: eu umedecimento deficiente da substância ativa, sem dispersão; l Falha na filtragem devido à quebra da emulsão SBR ; Solução: l Usando o processo de amassamento; l Após o SBR ser adicionado ao sistema de polpa, a velocidade de agitação da rotação deve ser reduzida para evitar a ocorrência de desemulsificação; O que devo fazer se houver gel na pasta? Razão: A produção de gel é dividida principalmente em dois tipos, um é um gel físico e o outro é um gel químico. l Gel físico: Materiais ativos catódicos, SP, solvente NMP absorveram água ou o teor de água no ambiente excede o padrão, o que é fácil de formar géis físicos. Isso ocorre porque a cadeia polimérica de PVDF é enrolada em torno das partículas, e quando o conteúdo da pasta excede o padrão, o movimento da cadeia polimérica é bloqueado e as cadeias poliméricas ficam emaranhadas umas com as outras, o que reduz a fluidez da pasta e ocorre o fenômeno do gel. l Géis químicos: Os géis químicos são propensos a ocorrer no processo de preparação de materiais ativos com alto teor de níquel ou altamente básicos ou em processos estacionários. Isso ocorre porque o PVDF no ambiente de alto pH da base (como mostrado na figura abaixo), o polímero a espinha dorsal é fácil de remover o HF para formar ligações dupl...

Máquina de mistura a vácuo TOB-ZKJB-500 Filtragem de Polpa TOB-GL-500 Viscosímetro TOB-NDJ-5S para pasta Máquina de revestimento rolo a rolo TOB-JS100L Forno a Vácuo TOB-DZF-6050 Forno TOB-DHG-9053A Forno TOB-X1200-30S Cortador de molde de eletrodo TOB-MQ100-H para célula de bolsa Máquina de empilhamento de bateria TOB-M-DP-200 para célula de bolsa Câmara de difusão de vácuo de eletrólito de bateria de bolsa TOB-YF200-JZ com máquina multifuncional pré-selada Máquina de selagem térmica a vácuo secundária de bateria TOB-BFZ200 Máquina formadora de bolsa para bateria de polímero de laboratório TOB-SCK-200 Máquina de selagem térmica de bateria TOB-SFZ-200 para vedação superior Placa de revestimento de vidro de laboratório TOB-XT-180 Coletor de amostras de eletrodo de bateria TOB-S100 E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/número de telefone: +86 181 2071 5609

Nas baterias de íon-lítio, o aglutinante é um dos fatores importantes que afetam a estabilidade da estrutura do eletrodo. De acordo com a natureza do meio dispersante, o aglutinante da bateria de íons de lítio pode ser dividido em aglutinante à base de óleo com solvente orgânico como dispersante e aglutinante à base de água com água como dispersante. Liu Xin et al [3] revisaram o progresso da pesquisa de aglutinante para eletrodo negativo de alta capacidade. Pensando na aplicação de ligantes modificados com fluoreto de polivinilideno (PVDF) e ligantes à base de água, pode melhorar o desempenho da eletroquímica de eletrodo negativo de alta capacidade. No entanto, não há discussão ou comparação de ligantes para eletrodos negativos à base de silício. Neste artigo, os autores fornecem uma visão geral do progresso da pesquisa sobre ligantes para materiais anódicos à base de silício e comparam as vantagens e desvantagens de diferentes tipos de ligantes. 1. Aglutinante à base de óleo Entre os ligantes à base de óleo, os homopolímeros e copolímeros de PVDF são os mais utilizados. 1.1   Pasta de homopolímero PVDF Na produção em larga escala de baterias de íon-lítio, o PVDF é comumente usado como aglutinante e solventes orgânicos como a N-metilpirrolidona (NMP) são usados ​​como dispersantes. O PVDF tem boa viscosidade e estabilidade eletroquímica, mas baixa condutividade eletrônica e iônica. Os solventes orgânicos são voláteis, inflamáveis, explosivos e altamente tóxicos; Além disso, o PVDF só é ligado ao material anódico à base de Si por forças fracas de van der Waals e não pode acomodar a dramática mudança de volume do Si. O PVDF do tipo convencional não é adequado para materiais anódicos à base de silício [3 -5]. 1.2 Aglutinante modificado por PVDF A fim de obter um melhor desempenho eletroquímico do PVDF aplicado a materiais anódicos à base de silício, alguns estudiosos propuseram métodos de modificação, como copolimerização e tratamento térmico [4-5]. ZH Chen e outros estudiosos [4] descobriram que: O copolímero terpolímero de fluoreto de polivinilideno-tetrafluoroetileno-etileno [P(VDF-TFE-P)] aumenta as propriedades mecânicas e a viscoelasticidade do PVDF. J. Li e outros estudiosos [5] descobriram isso. O tratamento térmico a 300°C e sob proteção de argônio melhora a dispersão e a viscoelasticidade do PVDF. O eletrodo de PVDF/Si modificado foi ciclado 50 vezes a 150 mA/g a 0,17 ~ 0_90 V com capacidade específica de 600 mAh/g. Ao modificar e tratar o eletrodo de PVDF/Si, o desempenho do ciclo foi melhorado, mas a estabilidade do ciclo ainda era insatisfatória. 2. Aglutinante à base de água Comparados aos aglutinantes à base de óleo, os aglutinantes à base de água são ecologicamente corretos, baratos e mais seguros de usar, e estão gradualmente ganhando popularidade. Atualmente, os ligantes de material anódico à base de silício mais pesquisados ​​são ligantes à base de água, como carboximetilcelulose de sódio (CMC) e ácido poliacrílico (PAA). 2....

O gerenciamento térmico da bateria de energia é uma tecnologia importante no campo de veículos de nova energia, seu papel é garantir que a temperatura da bateria de energia esteja dentro de uma faixa segura durante o uso do veículo e melhore a vida útil e a vida útil da bateria, os materiais de gerenciamento térmico são o suporte técnico para atingir esse objetivo. O seguinte é uma introdução para você: quais materiais de gerenciamento térmico são especificamente necessários para novas baterias de energia para veículos. A Materiais termicamente condutores Os materiais condutores de calor desempenham um papel fundamental no gerenciamento térmico das baterias de energia; atualmente, as baterias de energia são frequentemente usadas: pasta de condução de calor, folha de condução de calor, dois tipos de materiais de condução de calor. A condutividade térmica da pasta de condução de calor geralmente está na faixa de 1-8 W/mK, que é um material condutor térmico que transfere calor da área de alta temperatura para a área de baixa temperatura e geralmente é usado para a superfície de contato do bateria e o dissipador de calor. A preparação da pasta de condução de calor pode usar partículas de diamante, nitreto de silício e outras partículas condutoras térmicas como transportadora, e a pasta de condução de calor pode preencher vazios finos e rachaduras, porque essa vantagem é amplamente utilizada no gerenciamento térmico de baterias de energia. A folha de condução de calor é geralmente feita de cobre ou alumínio, e a condutividade térmica geralmente é de cerca de 200 W/mK, o que pode não apenas transferir uniformemente o calor da superfície da bateria para o radiador próximo, mas também resfriar uniformemente o calor do radiador e a superfície da bateria e, ao mesmo tempo, melhorar a adsorção do radiador à bateria e evitar que o radiador caia no estado de vibração. B Materiais de barreira térmica O material de barreira térmica é um material que pode retardar o fluxo de calor e a condutividade térmica geralmente está na faixa de 0,2-0,35 W/mK, que possui características de fácil processamento e moldagem. e instalado entre a célula da bateria e o radiador para reduzir o gradiente de temperatura, de modo a reduzir a temperatura da superfície da bateria e garantir a segurança da bateria. Os materiais de barreira térmica incluem: materiais isolantes de isolamento térmico e materiais compostos de isolamento térmico. As principais matérias-primas dos materiais de isolamento são fibra de vidro, cerâmica, etc., que geralmente são instaladas entre a célula da bateria e o radiador para reduzir a temperatura da superfície da bateria .Materiais de isolamento térmico compostos geralmente são compostos de uma variedade de materiais de desempenho, como nano-sílica e polímeros, seu papel é bloquear a condução entre o fluxo de calor e a corrente, o material possui alta resistência e durabilidade, por isso é amplamente utilizado. C Materiais de mudança de fase O material de ...

Máquina de Revestimento TOB-SY300J Máquina de laminação a quente TOB-DR-H150-200 Máquina de corte e vinco pneumática para corte por eletrodo TOB-MCP85 Máquina de empilhamento de eletrodos de bateria semiautomática TOB-BDP200-C Máquina formadora de células de bolsa de lítio TOB-SCK300 Máquina de selagem a quente de bateria para selagem superior TOB-SFZ-200 Máquina de selagem a vácuo TOB-YF200-JZ   E-mail:  tob.amy@tobmachine.com  Skype: amywangbest86  Whatsapp/telefone: +86 181 2071 5609

O conceito de classificação: Em um ambiente de requisitos fixos, Quando a bateria de lítio está totalmente carregada, Liberação de eletricidade sob certas condições, A quantidade de energia liberada da bateria neste ponto é a capacidade da bateria de íons de lítio. Diferenciação de baterias de íons de lítio de acordo com a capacidade, é classificação. Finalidade da classificação: 1. Distinguir entre produtos de capacidade qualificada e produtos de capacidade não qualificada. Se a capacidade atender aos requisitos, é um produto qualificado. Se a capacidade for inferior à especificação, trata-se de um produto não qualificado. 2. Um dos meios de classificação e agrupamento de baterias de íons de lítio. Seleção de monômeros com a mesma capacidade e resistência interna. Esses monômeros com o mesmo desempenho formam uma bateria. A inconsistência na capacidade da bateria pode causar inconsistência na profundidade de descarga de cada célula individual na bateria. Baterias com menor capacidade e desempenho inferior atingirão o estado de carga total mais cedo, fazendo com que as baterias com grande capacidade e bom desempenho não consigam atingir o estado de carga total. Vantagem: simples e conveniente Desvantagem: O método é um método de medição estático, que não reflete as diferenças na aplicação real das mudanças e possui limitações. Método de classificação 1. Método de capacidade de descarga As baterias de íons de lítio são totalmente carregadas sob certas condições e totalmente descarregadas em uma determinada corrente, Corrente de descarga * tempo, é a capacidade de descarga da bateria de íons de lítio. Vantagem: Capaz de refletir de forma precisa e abrangente o desempenho da capacidade de descarga da bateria de íons de lítio, etc. Desvantagem: Maior tempo, afetando a produtividade 2. Método de capacidade de carga As baterias de íons de lítio são carregadas para SOC1 sob certas condições. Em seguida, siga um método de carregamento para atingir SOC2,Calcule a capacidade de carga entre SOC1-SOC2, Compare a relação acima entre a capacidade de carga e a capacidade final das baterias de íon-lítio. Estime a capacidade real de descarga de uma bateria de íon-lítio. Vantagem: Tempo curto e alta produtividade Desvantagem: Existência de viés e erro de julgamento. 3. Método de tensão de circuito aberto As baterias de íons de lítio são carregadas em corrente constante para um determinado SOC, determinam a relação entre a tensão de circuito aberto e a capacidade de descarga, capacidade de descarga deduzida da tensão de circuito aberto. Vantagem: Tempo curto e alta produtividade Desvantagem: Baixa precisão de julgamento, Não é adequado para classificação de alta precisão. TOB NEW ENERGY fornece  máquina de formação e classificação  para baterias cilíndricas , baterias de polímero e célula de botão.  E-mail:  tob.amy@tobmachine.com  Skyp

Recebemos recentemente uma notícia muito boa - um cliente testou nosso equipamento de laboratório de células cilíndricas no local e estamos muito animados com os resultados. Depois de testados pelos clientes, nossos equipamentos tiveram um desempenho muito bom, o que fez com que os clientes sentissem profundamente nossa qualidade profissional e força técnica. Visando o mercado quente de células cilíndricas, insistimos na qualidade como núcleo e no mercado como orientação, investimos continuamente mais recursos de P&D, otimizamos o design do produto, melhoramos a eficiência da produção e fornecemos aos clientes produtos estáveis ​​e confiáveis. Com equipamentos de excelente qualidade, a eficiência do trabalho dos clientes foi muito melhorada. Agradecemos imensamente o reconhecimento e a confiança de nossos clientes, que também é o maior alento para nosso constante desenvolvimento. Diante das necessidades dos clientes, iremos, como sempre, persistir na busca da excelência e nos dedicar a fornecer aos clientes os melhores produtos e serviços, vamos criar um futuro melhor juntos! Misturador de laboratório Revestimento de laboratório Revestimento de laboratório calendário de eletrodos máquina de corte Porta-luvas Porta-luvas Máquina de enchimento de eletrólito