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A TOB NEW ENERGY está apresentando seu novo produto - a Sala de Secagem Selada. Bem-vindo ao estande 13T001 para demonstrações ao vivo e insights do produto.

Óxido de lítio, níquel, manganês e cobalto ( NCM ) Aditivo Condutor Nanotubos de carbono de paredes múltiplas Nanotubos de carbono de parede única SWCNT Fluoreto de polivinilideno ( PVDF ） N-Metilpirrolidona (NMP) Bomba Folha de alumínio Pó de grafite Silício revestido de carbono Negro de fumo condutivo Carboximetilcelulose Borracha de estireno-butadieno polimerizada (SBR) Ligante de bateria de poliacrilato de lítio PAALi (PAALi) Folha de cobre Separador de bateria de cerâmica Fita de alta temperatura (verde) Aba de bateria de alumínio Aba de bateria de níquel revestido de cobre Filme laminado de alumínio

TOB NOVA ENERGIA , fornecedora líder de soluções integradas de fabricação de baterias, tem o orgulho de anunciar sua participação na próxima CIBF 2025, programada para 15 a 17 de maio de 2025 em Shenzhen. Com duas décadas de experiência no setor, o inovador sediado em Xiamen apresentará seu conjunto abrangente de soluções para pesquisa e produção de baterias em Estande 13T001 . Soluções completas para ecossistemas de baterias Como fornecedora de soluções completas para clientes globais em mais de 20 países, a TOB demonstrará todos os seus recursos: Linhas de produção de ponta a ponta Sistemas personalizados de fabricação de baterias abrangendo projeto de planta, seleção de equipamentos, instalação, comissionamento e treinamento de equipe — tudo otimizado para atender aos requisitos de orçamento e produção. Experiência em linha piloto e de laboratório Soluções especializadas para instalações de P&D com design de laboratório adaptável, configuração de equipamentos de precisão e suporte técnico orientado ao pesquisador. Tecnologias de bateria de última geração Demonstrações ao vivo de soluções avançadas, incluindo: - Sistemas de baterias de estado sólido - Arquiteturas de baterias de íons de sódio - Configurações de bateria de lítio-enxofre - Tecnologias de processamento de eletrodo seco Soluções de Equipamentos Personalizados De protótipos em escala de laboratório a sistemas de produção em massa - equipamentos modulares adaptáveis a todos os estágios de desenvolvimento. Portfólio de Materiais Avançados Suporte abrangente à cadeia de suprimentos com materiais inovadores para tecnologias emergentes de baterias. "Nossa participação na CIBF 2025 reforça nosso compromisso em impulsionar a inovação em baterias", disse Dany Huang. "Com mais de 2.000 parceiros globais e 20 anos de experiência técnica, estamos prontos para capacitar pesquisadores e fabricantes em sua transição para soluções de armazenamento de energia de última geração." Visite-nos na CIBF 2025 Explore nossas soluções no estande 13T001, onde nossa equipe técnica fará apresentações ao vivo demonstrações de equipamentos e discutir oportunidades de cooperação personalizadas. Sobre a TOB NEW ENERGY Com sede em Xiamen, China, a TOB NEW ENERGY é especializada em soluções integradas de fabricação de baterias, atendendo empresas globais e instituições acadêmicas desde 2002. Com mais de 2.000 clientes no exterior e parcerias estratégicas com os principais players do setor, a empresa continua a expandir os limites da inovação em armazenamento de energia. Contato: Site: www.tobmachine.com E-mail: tob.amy@tobmachine.com Telefone: +86-18120715609 Endereço: Distrito de Tong'an, Cidade de Xiamen, Província de Fujian, China

Prezados clientes, Gostaríamos de informar que a TOB New Energy Technology Co., Ltd. celebrará o Dia Internacional do Trabalho de 1º a 5 de maio de 2024.As operações comerciais regulares serão retomadas na segunda-feira, 6 de maio de 2024. Acordos de serviço durante o feriado: Processamento de pedidos:Os pedidos feitos após 30 de abril, às 16h (GMT+8), serão processados a partir de 6 de maio. Suporte Urgente:Para problemas técnicos críticos, entre em contato com nossa Equipe de Emergência 24 horas por dia, 7 dias por semana, pelo telefone +86-18120715609 ou pelo e-mailtob.amy@tobmachine.com. Consultas sobre o projeto: Solicitações não urgentes serão respondidas em até 1 dia útil após 6 de maio. Pedimos desculpas por qualquer inconveniente que isso possa causar e agradecemos a sua compreensão. Agradecemos a sua confiança contínua na TOB New Energy. Desejamos a você um feriado tranquilo e revigorante! TOB Nova Tecnologia de Energia Co., Ltd.E-mail: tob.amy@tobmachine.com | Tel.: +86-1812071560930 de abril de 2025

Durante o processo de revestimento de baterias de lítio, o desalinhamento das superfícies A e B é um problema crítico, embora frequentemente negligenciado, que afeta diretamente a capacidade, a segurança e a vida útil da bateria. Esse desalinhamento se manifesta como desvios nas áreas de revestimento ou espessura irregular entre as superfícies frontal e traseira, podendo levar a riscos como deposição de lítio e fratura da chapa do eletrodo. Este artigo analisará as causas multidimensionais, relacionadas a equipamentos, processos, materiais e outros aspectos, além de compartilhar as principais medidas de melhoria para aumentar a consistência da qualidade da bateria. 1. Principais causas do desalinhamento da superfície A&B 1.1 Fatores de Equipamento Precisão de instalação insuficiente do rolo de apoio/rolo de revestimento: desvio horizontal, desalinhamento coaxial ou erros de instalação levam ao deslocamento do revestimento. Erro de posicionamento do cabeçote de revestimento: Precisão inadequada do codificador/régua de grade ou desvio do sinal do sensor. Controle de tensão anormal: A tensão desigual durante o desenrolamento/enrolamento causa estiramento, deformação ou enrugamento da folha. 1.2 Fatores materiais Ductilidade irregular: variações na ductilidade da folha resultam em perda de controle sobre a folga do revestimento. Tratamento de superfície inadequado: Óxidos de superfície afetam a adesão da pasta, causando indiretamente desvio posicional. 1.3 Fatores de Polpa Viscosidade excessiva: nivelamento ruim resulta em acúmulo de lama e desalinhamento. Diferenças significativas na tensão superficial: Encolhimento irregular das bordas das suspensões dos lados A/B. 1.4 Parâmetros do Processo Disparidade na velocidade do revestimento: velocidades diferentes entre os dois lados levam a taxas de nivelamento inconsistentes. Condições de secagem inconsistentes: diferenças de temperatura nos fornos dos lados A/B causam encolhimento variável do substrato. 2 Medidas de Melhoria 2.1 Otimização de Equipamentos Calibre regularmente a coaxialidade e o alinhamento horizontal dos rolos de revestimento e de apoio. Substitua codificadores de alta precisão e réguas de grade para garantir erro de posicionamento do cabeçote de revestimento ≤±0,1 mm. Otimize os sistemas de controle de tensão (por exemplo, controle de malha fechada PID) para manter a flutuação da tensão do substrato ≤±3%. 2.2 Controle de material de folha metálica Selecione folhas com ductilidade consistente (por exemplo, folhas de cobre/alumínio com resistência à tração uniforme). Melhore os processos de tratamento de superfície de folhas metálicas (por exemplo, limpeza de plasma ou passivação química). 2.3 Ajuste de polpa Ajuste a viscosidade da pasta para a faixa de nivelamento ideal (ânodo: 10–12 Pa·s; cátodo: 4–5 Pa·s). Adicione surfactantes (por exemplo, PVP ou SDS) para equilibrar as diferenças de tensão superficial entre as suspensões dos lados A/B. 2.4 Otimização de Parâmetros de Processo Gara...

A determinação da baixa capacidade da bateria (baixa capacidade) para células de bateria é baseada em uma comparação direta entre a capacidade pós-formação (ciclo pós-carga/descarga) e o valor da capacidade projetada. Se a capacidade medida após o processo de formação for menor que o valor projetado, a primeira resposta deve ser confirmar se há erros nas configurações do processo de formação (como corrente de descarga, tempo de carga, tensão de corte e temperatura de formação). Se as configurações da etapa de formação estiverem corretas, é necessário alterar o ponto de teste e reexecutar o processo de formação na célula de bateria para verificar se há problemas com o equipamento ou os canais de formação. Supondo que nenhuma anormalidade seja encontrada nos dados de formação após a troca do equipamento, o equipamento original provavelmente está com problemas. Se o novo teste ainda mostrar baixa capacidade, pode-se confirmar que o problema de baixa capacidade realmente existe. Após a confirmação da existência de baixa capacidade, é necessário determinar a frequência e a gravidade das ocorrências de baixa capacidade para compreender a situação real de baixa capacidade de uma perspectiva geral. Isso requer uma abordagem mais sistemática. Antes de realizar uma análise sistemática, é aconselhável desmontar as células da bateria de baixa capacidade recarregadas para inspecionar a interface. Se nenhum problema for encontrado, é provável que seja devido ao peso insuficiente do revestimento do eletrodo positivo ou à margem de projeto inadequada. Se houver problemas de interface, pode ser devido a outros problemas no processo de fabricação ou no projeto. Em seguida, investigaremos as causas da baixa capacidade, tanto do projeto quanto do processo de fabricação. I. Fim do Design Compatibilidade do sistema de materiais: Em particular, a compatibilidade entre o eletrodo negativo e o eletrólito tem um impacto significativo na capacidade da célula da bateria. Para eletrodos negativos ou eletrólitos recém-introduzidos, se testes repetidos mostrarem que cada célula da bateria apresenta revestimento de lítio e baixa capacidade, há uma alta probabilidade de incompatibilidade de materiais. As razões para a incompatibilidade podem incluir: Densidade, espessura ou instabilidade inadequadas do filme SEI (Solid Electrolyte Interphase) formado durante a formação; Possível delaminação da camada de grafite causada por PC (carbonato de propileno) no eletrólito; Densidade areal projetada ou densidade de compactação excessivamente alta, tornando a célula da bateria incapaz de se adaptar a altas taxas de carga e descarga. Injeção insuficiente de eletrólito e baixo coeficiente de retenção de eletrólito: Quando a quantidade de injeção de eletrólito é baixa, a quantidade de retenção de eletrólito correspondente também diminui. Quando a quantidade de retenção de eletrólito da célula da bateria é insuficiente, o efeito de inserção/extração de íons de lítio nos eletrodos positivo e n...

O que é COV O COV (coeficiente de variação) no revestimento da bateria de íons de lítio é um indicador estatístico usado para quantificar a consistência do processo de revestimento. É calculado usando a fórmula: COV = (desvio padrão ï / média) ã 100%. Ao eliminar as diferenças nas dimensões, esse indicador reflete o grau de dispersão do conjunto de dados. Um valor COV mais baixo indica melhor uniformidade do revestimento. Como avaliar a qualidade do revestimento usando o COV Avaliação da consistência da densidade da superfície do revestimento O COV reflete diretamente o grau de flutuação na densidade da superfície do revestimento. Por exemplo, um CoV de 0,5% para a densidade da superfície do revestimento indica que o desvio padrão dos dados é de 0,5% do valor médio. Os padrões da indústria são os seguintes: COV 0,3%: consistência de densidade superficial extremamente alta. 0,3% <Cov <0,5%: nível de corrente principal atual. Cov> 0,5%: é necessária a otimização do processo. Este indicador afeta diretamente o design da capacidade da célula. Por exemplo, com um CoV de 0,5%, um 3ï corresponde a uma flutuação de 1,5%, e o design mínimo de capacidade da célula precisa ser definido em 98,5%do valor médio. Análise da uniformidade do revestimento de superfície AB Ao usar métodos de teste de resistência in situ (como o dispositivo BER2500), a resistência do lado A, do lado B e da resistência total do eletrodo é medido, respectivamente, e o valor de COV de cada resistência é calculado. Quanto maior o COV, mais desigual a distribuição da rede condutiva no revestimento.

Isso se deve principalmente a três razões: diferenças nas características de material entre o cátodo e o ânodo, os efeitos do processo variável e os requisitos de desempenho e diferentes sensibilidades de temperatura dos ligantes 1 Diferenças nas características do material entre cátodo e ânodo Os materiais catódicos (como LifePo4, NCM) são difíceis e malcondutores, e o rolamento a quente pode efetivamente aumentar o efeito de compactação: A alta dureza das partículas leva a alta resistência à compactação (a resistência à compactação do cátodo é quatro vezes a do ânodo), e o rolo suaviza o PVDF Aplacável para melhorar a força de ligação entre o material teativo e o colecionador atual O rolamento a quente pode reduzir a recuperação da peça do polo em cerca de 50%, reduzindo a força em até 62% (dependendo dos recursos específicos do sistema de materiais e do processo) e, simultaneamente, melhoram a distribuição de agentes condutores, aumentando a eficiência da condução de elétrons A grafite do ânodo é a dureza Lowin e propensa à deformação plástica, mas a compactação excessiva pode levar ao esmagamento de partículas: O rolamento a frio secundário ajusta os instvos de espessura e estrutura dos poros, reduzindo a concentração de tensão e evitando a fratura de partículas causada por uma única alta pressão O rolamento secundário pode fazer a distribuição dos poros mais uniforme, reduzindo a taxa de expansão de 5 00% para 4 47% após o ciclismo e melhorando a estabilidade do ciclo 2 Efeitos do processo e requisitos de desempenho Otimização do Rolling Hot Cathodo: O rolamento a quente a 100 ° C reduz significativamente a resistência à peça do pólo (BY2 1%) e a taxa de recuperação de espessura (em 50%), enquanto aumenta o pico da força de peeling O rolamento a quente requer menos força de rolagem quando é necessário controlar os pedaços de pólo de afinação e a uniformidade da espessura (a uniformidade da surfacetemperatura de rolos é necessária para ser alta, pois se deteriora a 120 ° C) Vantagens do rolamento frio secundário do ânodo: O rolamento frio secundário aumenta gradualmente a densidade de compactação, evitando uma diminuição na resistência à casca causada por uma única alta pressão (por exemplo, a resistência à casca após o rolamento único é 0 298N vs permanecendo estável às 0 298NAFter Rolling secundário) As taxas de alongamento lateral e longitudinal se estabilizam em 0 27% e 1 17%, respectivamente, reduzindo o risco de rachaduras na peça 3 Binder e sensibilidade à temperatura O PVDF do cátodo mantém uma boa viscosidade em altas temperaturas (40 ~ 150 ° C), e o rolamento a quente promove a reticulação com substâncias ativas, aumentando a força de ligação O aglutinante aquoso do ânodo (como o CMC/SBR) é sensível ao calor, e temperaturas altas podem causar degradação O rolamento a frio mantém a estabilidade química, evitando uma diminuição da resistência da camada Devido à dureza e baixa condutividade do cátodo, o rolamento a quente necessário pa...