battery machine and materials solution

Science Wang

Science Wang, Principal Engineer at TOB NEW ENERGY
Wang da Ciência
Engenheiro Principal
XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.
O cientista Wang tem16 anos de experiência em desenvolvimento de processos de baterias e gestão da qualidade., abrangendo materiais catódicos, células tipo bolsa, prismáticas, de lâmina e semi-sólidas. Ele é umCertificação Six Sigma Black BeltePMPe auditor interno certificado pelas normas VDA 6.3 e IATF 16949. Sua carreira começou com testes de materiais catódicos e passou pelo desenvolvimento de processos de células até a construção de linhas de produção em escala de GWh e gestão da qualidade de fornecedores — o que lhe confere uma experiência singular, abrangendo desde a química de materiais até a eficiência de linhas de produção completas. Ele já entregou linhas paraProgramas da Daimler e da Volkswagene umUsina no exterior com capacidade de 4 GWh.

Em resumo

16Anos de experiência em engenharia de baterias
97,5%A taxa de rendimento do revestimento atingiu um aumento em relação aos 70,56% anteriores.
4 GWhpropriedade de qualidade de linha no exterior
4Certificações profissionais

Certificações profissionais— verificável de forma independente

Essas credenciais são emitidas por entidades externas e podem ser verificadas junto à organização emissora.

Certificação Six Sigma Black Belt

Associação Chinesa para a Qualidade (CAQ)

Controle estatístico de processos, planejamento de experimentos e métodos de Taguchi; identificação da causa raiz da variação do processo utilizando modelagem quantitativa.

PMP — Profissional de Gerenciamento de Projetos

Instituto de Gerenciamento de Projetos (PMI), EUA

Controle de projetos padronizado, coordenação de recursos multifuncionais e entrega paralela de múltiplas etapas.

Auditor de Processos VDA 6.3

TÜV Rheinland

Norma alemã de auditoria de processos automotivos — a estrutura utilizada pelas montadoras europeias para qualificar fornecedores.

Auditor Interno IATF 16949

Sistema de gestão da qualidade automotiva

Competência em auditoria interna para o padrão de qualidade da indústria automotiva, juntamente com treinamento em DOE e 8D.

Linha do tempo da carreira— desde materiais catódicos até fornecimento de linha completa

  • 2024.09 – presente·XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.

    Engenheiro PrincipalConstrução de linhas de produção e assistência técnica — reportando-se ao Diretor Técnico.

  • 2022.08 – 2024.09·NIO (Anhui)

    Engenheiro Principal— Células de energia cilíndricas e de lâmina. Gestão estratégica da qualidade de fornecedores, qualificação de equipamentos e melhoria da capacidade de processo em operações de revestimento e empilhamento.

  • 2019.05 – 2022.08·Jeve Energy (Jiaxing)

    Líder de Desenvolvimento de Processos— Células de energia tipo pouch. Construção de linha para a linha de engenharia da Daimler e o programa de produção em massa do Volkswagen 590.

  • 2016.12 – 2019.05·Zhejiang Chilwee Chuangyuan Industrial

    Supervisor Técnico— Células de potência prismáticas com revestimento de alumínio. Liderou o programa de melhoria do rendimento do revestimento e múltiplas otimizações do processo de eletrodos.

  • 2011.07 – 2016.12·Tecnologia de Nova Energia Changzhou Huake

    Supervisor Técnico— Células de energia empilhadas em formato de bolsa. Desenvolvimento de material LFP e aglutinante, introdução ao processo aquoso.

  • 2009.06 – 2011.07·Changzhou Bojie Novos Materiais Energéticos

    Engenheiro de Teste de Materiais Catódicos— óxido de lítio-cobalto. Desenvolvimento completo do material LFP: dosagem, mistura, sinterização, moagem e testes.

Melhorias de Processo Quantificadas

Cada figura abaixo provém de um projeto específico. Quando um projeto é mencionado, o empregador e o período são indicados para que a alegação possa ser contextualizada.

Melhoria Antes → Depois Resultado Projeto
taxa de aprovação do revestimento do cátodo 70,56% → 97,5% +26,94 pontos Programa QCC, Chilwee Chuangyuan (dezembro de 2016 a maio de 2019). Liderou uma equipe multifuncional de 11 pessoas durante 3 meses; a densidade de área foi mantida dentro de ±1%. Primeiro lugar no prêmio de melhoria do QCC.
Tempo de mistura da pasta (LFP) 7 h → 4,5 h -36% Introdução ao processo aquoso de mistura a seco, Changzhou Huake. Menor consumo de energia e ocupação de equipamentos.
Custo do material do cátodo Linha de base → −0,5% -0,5% Processo de revestimento cerâmico de dupla face para VW 590, Jeve Energy.
custo da matéria-prima da célula Linha de base → −0,02 CNY/Ah −0,02 CNY/Ah Desenvolvimento de ligante aquoso LA33 para LFP, Changzhou Huake.
Quebra da tira de calandragem do cátodo Reduzido para 1,2 por 10.000 m² 1,2 / 10 km Análise da causa raiz e otimização do processo de prensagem a rolos, Chilwee Chuangyuan.
Ciclo de vida, sistema 523 Retenção superior a 80% em 2.500 ciclos >80% a 2500 Triagem de combinações de 2 cátodos / 2 ânodos / 3 eletrólitos à temperatura ambiente, Chilwee Chuangyuan.
Rendimento da primeira passagem, 3º lote de produção Atingiu 25% 25% por lote 3 Linha de engenharia da Daimler de 0,5 GWh — fase inicial de aceleração em uma linha recém-comissionada.

Projetos Principais

Linha de Engenharia Daimler 0,5 GWh

Jeve Energy · 2019.05 – 2022.08 · Função:Líder de Processos e Equipamentos

  • ▸Participação integral em discussões técnicas sobre equipamentos, revisão de projetos e pré-análise de acordos técnicos.
  • ▸Elaborei o plano de supervisão de equipamentos e o cronograma de entrada no local; liderei a supervisão e a pré-aceitação da máquina de revestimento, da prensa de rolos e da máquina de corte longitudinal.
  • ▸Elaborei o plano de comissionamento e a lista de problemas; redigi o PFMEA, os planos de controle, as instruções de trabalho e os formulários de registro de produção.
Resultado:O rendimento na primeira passagem atingiu 25% no terceiro lote de produção. O programa inseriu a empresa na cadeia de suprimentos automotiva premium internacional.
Volkswagen 590 - Yancheng Fase 2, produção em massa de 4 GWh

Jeve Energy · 2019.05 – 2022.08 · Função:Líder de Desenvolvimento de Processos

  • ▸Liderou a revisão dos fluxogramas de processo iniciais e detalhados, do esquema geral do processo e da PFMEA como insumos para o desenvolvimento de equipamentos.
  • ▸Desenvolvimento próprio de mistura de pasta abrasiva — 2,5 h para o cátodo, 3 h para o ânodo, com desempenho de 500 ciclos atendendo à meta.
  • ▸Developed double-sided ceramic coating on the cathode, and validated NMP removal from anode mixing, bake-method comparison, stack hot/cold pressing without pre-heat, and self-discharge screening time reduction.
  • ▸Introduced FMEA software to establish a systematic failure-prevention framework.
Outcome:standard cell mass-production line for VW 590, establishing volume delivery capability to a global OEM.
Overseas 4 GWh Plant Construction

Role:Project Quality Owner

  • ▸Owned the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance.
  • ▸Also delivered a5 MWh linedesign and equipment installation, commissioning and acceptance for the same customer.
Outcome:large-scale overseas capacity brought online with an end-to-end quality control system in place.
Supplier Quality Management — CALB and WeLion Programmes

NIO · 2022.08 – 2024.09 · Role:Supplier Quality Owner

  • ▸CALB 100/85 kWh prismatic power cells— led equipment qualification and systematic capability improvement on coating and stacking; resolved a persistent jellyroll insertion scratch defect.
  • ▸WeLion 150 kWh semi-solid-state cells (Huzhou)— supplier quality for a new cell type; resolved electrode-section process anomalies and raised process capability, supporting industrialisation of semi-solid-state technology.
  • ▸Blade cell in-house programme— electrode-section supplier scheme review and process development trials for next-generation in-house production.
330 Wh/kg High-Energy-Density Cell — Design to Mass Production

Role:Technical Lead

  • ▸Drove the full technical path from design validation through to mass-production conversion for a high-specific-energy cell.

Honours and Recognition

2020 "Jeve Craftsman"— group-level highest technical honour, Jeve Energy headquarters. Awarded for contribution to technical problem-solving and process innovation.
2020 First inventoron one granted utility model and one granted invention patent.
2019 "Self-Driven" Outstanding Individual— Jeve Energy (Jiaxing).
2018 Outstanding Employee— Chilwee Group, annual group-level award.
2014 Outstanding Employee— Changzhou Huake New Energy Technology.
First Prize, QCC Improvement Project— Chilwee Chuangyuan, for the coating yield programme (70.56% → 97.5%).

Technical Focus

  • ▸Whole-line process planning — initial and detailed process flow charts, overall process schemes, PFMEA
  • ▸Equipment lifecycle management — technical discussion, scheme review, technical agreement pre-review, supervision, pre-acceptance, on-site commissioning
  • ▸Electrode process development — slurry mixing, coating, calendering, slitting and stacking, assembly, formation and grading
  • ▸Data-driven improvement using Six Sigma methodology and Taguchi design of experiments
  • ▸Supplier quality management — equipment qualification, CPK improvement, root-cause analysis and closed-loop management
  • ▸Cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing
Six Sigma SPC DOE Taguchi Method PFMEA 8D VDA 6.3 IATF 16949 AutoCAD SolidWorks

Frequently Asked Questions

What are Science Wang’s main areas of process work?

Six areas: whole-line process planning (process flow charts, overall process schemes, PFMEA); equipment lifecycle management from technical discussion and agreement pre-review through supervision, pre-acceptance and on-site commissioning; electrode process development covering slurry mixing, coating, calendering, slitting, stacking, assembly, formation and grading; data-driven improvement using Six Sigma and Taguchi design of experiments; supplier quality management including equipment qualification and CPK improvement; and cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing.

How was cathode coating yield raised from 70.56% to 97.5%?

Through a QCC improvement programme at Chilwee Chuangyuan (2016–2019), leading an11-person cross-functional team over three months. The pass rate moved from70.56% to 97.5%, a gain of 26.94 points, with areal density held within±1%. The programme won first prize in the QCC improvement awards. Performed at Zhejiang Chilwee Chuangyuan Industrial and presented as career history, not as a performance guarantee for a new project.

Which OEM programmes has he delivered production lines for?

Two named automotive programmes at Jeve Energy (2019–2022). On theDaimler 0.5 GWh engineering linehe was process and equipment lead — equipment supervision and pre-acceptance of coating machine, roller press and slitting machine, plus PFMEA, control plans and work instructions; first-pass yield reached 25% by the third production batch. On theVolkswagen 590 mass-production programme(Yancheng Phase 2, 4 GWh) he was process development lead, owning slurry mixing development at 2.5 h cathode and 3 h anode with 500-cycle performance meeting target. Both performed at Jeve Energy as career history.

What overseas plant construction experience does he have?

He was project quality owner for anoverseas 4 GWh plant construction, owning the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance, and also delivered a5 MWh linedesign with its installation, commissioning and acceptance for the same customer. Presented as career history.

Which professional certifications does he hold, and who issued them?

Quatro, todas emitidas por entidades externas e verificáveis de forma independente:Certificação Six Sigma Black Belt(Associação Chinesa para a Qualidade),PMP(Project Management Institute, EUA),Auditor de Processos VDA 6.3(TÜV Rheinland — o padrão alemão de auditoria de processos automotivos que as montadoras europeias usam para qualificar fornecedores), eAuditor Interno IATF 16949, juntamente com o treinamento DOE e 8D.

Que melhorias mensuráveis nos processos ele implementou?

Sete exemplos documentados em projetos específicos: taxa de aprovação do revestimento de 70,56% para 97,5%; tempo de mistura da pasta de LFP de 7 h para 4,5 h (-36%); custo do material do cátodo reduzido em 0,5% por meio de revestimento cerâmico de dupla face para VW 590; custo da matéria-prima da célula reduzido em 0,02 CNY/Ah por meio do desenvolvimento do aglutinante aquoso LA33; quebras da tira de calandragem do cátodo reduzidas para 1,2 por 10.000 m; vida útil acima de 80% de retenção em 2.500 ciclos no sistema 523; e rendimento na primeira passagem atingindo 25% no terceiro lote na linha de engenharia da Daimler. Cada dado representa o histórico profissional da empresa mencionada nesta página e não constitui um resultado garantido.

Ele tem experiência com células semi-sólidas e células de lâmina?

Sim, por meio da responsabilidade pela qualidade dos fornecedores na NIO (2022–2024).Células semi-sólidas WeLion de 150 kWhEle foi responsável pela qualidade dos fornecedores de um novo tipo de célula, resolvendo anomalias no processo da seção do eletrodo e aumentando a capacidade do processo para dar suporte à industrialização.programa interno de células de lâminaEle conduziu a revisão do esquema de fornecedores da seção de eletrodos e os testes de desenvolvimento de processos, e emCélulas prismáticas CALB 100/85 kWhEle liderou a qualificação de equipamentos e resolveu um defeito persistente de arranhão na inserção do rolo de tinta. Experiência profissional na NIO.

Fale sobre rendimento e capacidade de processo.

Uniformidade de revestimento, melhoria do CPK ou preparação para auditoria de OEM — a equipe de engenharia pode ajudar.

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