Testador de OCV para células tipo bolsa de íon-lítio

Testador de OCV para Células de Bolsa de Íon-Lítio - Testes de OCV1, OCV2 e OCV3 com Classificação Automática - TOB-MCH-250

Visão Geral do Produto e Aplicações Ideais

O TOB-MCH-250 é um testador de OCV projetado para testes de OCV1, OCV2 e OCV3 de células de bolsa de íon-lítio. A máquina mede a tensão de circuito aberto (OCV) e a resistência interna das células após a dobra das bordas, testa a resistência de isolamento entre o filme de alumínio-plástico e as abas, vincula cada medição ao código de barras da célula e classifica as células pelo resultado do teste - em um layout em linha (direto) que se integra a um fluxo de produção.

A máquina é construída para células que chegam em uma bandeja plástica (caixa blister). As células são retiradas da bandeja pelo robô de bandeja plástica inferior e transferidas para o mecanismo de elevação de células, que as avança estação por estação através do leitor de código de barras, da seção de teste de OCV e isolamento, e do mecanismo de classificação; o robô de transferência de bandejas gerencia as bandejas, e o robô de descarga coloca as células classificadas em suas categorias - 10 categorias para células OK e 1 categoria para células NG. A medição utiliza sondas que entram em contato automaticamente com as abas positiva e negativa da célula, bem como com a resistência de isolamento entre o filme de alumínio-plástico e as abas; a medição de OCV é realizada por um testador HIOKI BT3562A, e o teste de isolamento por um ST5520.

A compatibilidade de material de entrada abrange células de bolsa dobradas de 100 a 230 mm de largura do corpo principal, 100 a 265 mm de comprimento, 4 a 12 mm de espessura e comprimento de aba de 10 a 30 mm - compatível com configurações de dobra simples e dupla, e com configurações de aba de lado único e lado duplo. As células são aceitas em uma faixa de tensão de 0-5 V e uma faixa de resistência interna de 0-1.000 mΩ. A leitura de código de barras funciona com uma taxa de sucesso de 99,9%, com compatibilidade para códigos de barras nos lados frontal e traseiro da célula.

O manuseio de dados é central para a máquina: sob o teste automático do testador, todos os dados de teste são registrados automaticamente e vinculados ao código de barras correspondente, e os dados podem ser salvos no computador local ou carregados para o MES. O software também aceita estatísticas de formação ou de gabinete de teste (capacidade, energia, etc.) copiadas via unidade flash USB; com base nos dados do código de barras correspondente, o software alinha automaticamente os novos dados importados com cada código de barras e os anexa à coluna de dados correspondente - para que os registros de OCV, os dados de produção e o resultado da classificação permaneçam juntos por célula.

Ideal para:

• Fabricantes de células de bolsa que realizam rodadas de teste de OCV1, OCV2 e OCV3 no fluxo de produção, com cada rodada registrada em relação ao código de barras da célula.
• Linhas de produção que exigem classificação automática de células OK em 10 categorias, com células NG coletadas separadamente.
• Operações de fabricação que precisam que os dados de teste sejam salvos localmente e/ou carregados para o MES para rastreabilidade.
• Linhas que operam com logística de bandeja plástica (caixa blister) e exigem manuseio de bandeja em linha com buffer através da máquina.
• Formatos de célula dentro da faixa de célula dobrada de 100-230 mm de largura, 100-265 mm de comprimento e 4-12 mm de espessura, em configurações de dobra simples ou dupla, e de aba de lado único ou lado duplo.

Precisa confirmar se as dimensões da célula dobrada, o formato da bandeja e a configuração de classificação correspondem à sua linha de células de bolsa? Entre em contato com nossos engenheiros com o desenho da sua célula dobrada e a especificação da bandeja plástica.

Onde o Teste de OCV se Encaixa na Produção de Células de Bolsa

Na produção de células de bolsa, o teste de tensão de circuito aberto é realizado em rodadas em pontos definidos do fluxo. Em um arranjo de linha comum, essas rodadas são medidas após a formação (OCV1), após o envelhecimento (OCV2) e na inspeção final antes do envio (OCV3). Entre as rodadas, as células descansam, e o comportamento da tensão de circuito aberto ao longo do tempo é um dos indicadores usados para identificar células com comportamento anormal de autodescarga - razão pela qual cada rodada deve ser registrada em relação à célula individual e comparada com as rodadas anteriores, em vez de ser coletada apenas como estatísticas de lote.

O TOB-MCH-250 suporta essa lógica de múltiplas rodadas diretamente em seu software: ao testar o OCV2, após escanear o código de barras e testar, o cursor pula automaticamente para a coluna de dados no lado direito da linha de dados do OCV1, e o valor do OCV2 é inserido automaticamente - para que os valores de OCV1 e OCV2 da mesma célula fiquem lado a lado em uma planilha de dados. Estatísticas de formação ou de gabinete de teste (capacidade, energia, etc.) podem ser copiadas via unidade flash USB para a tabela de dados do testador de OCV, e o software alinha automaticamente os dados importados por código de barras e os anexa à coluna e linha correspondentes.

Junto com o OCV e a resistência interna, a máquina testa a resistência de isolamento entre o filme de alumínio-plástico e as abas - uma verificação da integridade elétrica da embalagem da bolsa - usando o testador de isolamento ST5520. O conjunto de dados combinado (OCV, resistência interna, isolamento) fornece a entrada para o julgamento de aprovação/reprovação e para a classificação:

• Os critérios de julgamento podem ser pré-inseridos no software; quando o testador registra os dados do teste atual, ele determina automaticamente se a célula passa ou falha. Células reprovadas acionam um alarme e são retiradas automaticamente.
• Os padrões de classificação (até 10 fatores de classificação, com NG como uma nota separada) podem ser pré-inseridos; durante a última rodada de escaneamento e teste, configurada pelo operador como a rodada de teste final, o testador calcula automaticamente a nota da célula e a classifica no grupo correspondente.

Onde o equipamento é adquirido sem o robô de coleta de NG ou o robô de coleta e colocação de classificação, as mesmas informações são usadas para operação manual: os operadores retiram as células reprovadas com base nas informações de alarme e coletam e colocam as células em zonas de acordo com as informações de nota.

Layout da Máquina e Fluxo de Trabalho

O layout geral do equipamento adota uma configuração em linha (direta). As dimensões externas reais do equipamento são aproximadamente C 4.800 x L 1.600 x A 2.000 mm (sujeito ao tamanho real), e o layout final é baseado nas dimensões reais.

O fluxo de trabalho ocorre da seguinte forma:

1. Entrada de bandeja: bandejas plásticas cheias são colocadas na posição de coleta, onde são armazenadas em uma pilha; um motor de elevação e um mecanismo de posicionamento de bandeja apresentam as bandejas para coleta.
2. Transferência de célula: o robô de bandeja plástica inferior usa módulos de eixo XY com um cilindro pneumático de eixo Z para coletar as células da bandeja a vácuo e colocá-las na posição de carregamento do mecanismo de elevação. A estação de carregamento é equipada com um mecanismo de posicionamento automático.
3. Transporte de célula: o mecanismo de elevação de célula avança as células progressivamente para a próxima estação; o motor de passo controla a distância de passo único e traduz um passo, e um cilindro pneumático eleva a altura da célula. Cada posição de colocação de célula possui sucção a vácuo para evitar deslocamento durante a transferência.
4. Leitura de código de barras: o leitor de código de barras (KEYENCE SR1000) lê o código de barras da célula, compatível com códigos de barras nos lados frontal e traseiro da célula, com uma taxa de sucesso de leitura de 99,9%.
5. Teste de OCV e isolamento: sondas entram em contato automaticamente com as abas positiva e negativa da célula e testam a resistência de isolamento entre o filme de alumínio-plástico e as abas. Todos os dados de teste são registrados automaticamente e vinculados ao código de barras correspondente; os dados podem ser salvos localmente ou carregados para o MES.
6. Classificação e triagem: o mecanismo de classificação posiciona as células por nota - 10 categorias para células OK e 1 categoria para células NG. Cada grupo de células classificadas é colocado em uma bandeja plástica com uma função de elevação independente, capaz de armazenar uma pilha de pelo menos 300 mm de altura. Um mecanismo de posicionamento dedicado na estação de classificação/descarga evita o deslocamento da posição da bandeja.
7. Gerenciamento de bandeja: o robô de transferência de bandeja empilha bandejas plásticas vazias em cima de bandejas cheias, e o robô de descarga completa o ciclo de descarga automática.

O equipamento é fechado com portas na estrutura superior; todas as portas do equipamento estão equipadas com interruptores de porta, e a abertura de uma porta pausa o equipamento e aciona um alarme.

Descrição Funcional de Cada Unidade

1) Mecanismo de Entrada de Bandejas Plásticas

• Consiste em uma plataforma de colocação de bandejas cheias, uma posição de coleta de bandejas cheias, um mecanismo de posicionamento de bandejas cheias, um mecanismo de elevação de bandejas cheias, uma posição de colocação de bandejas vazias, um mecanismo de posicionamento de bandejas vazias e um robô de descarga.
• O mecanismo de elevação de bandejas cheias utiliza cilindros pneumáticos, placas guia e eixos guia. As bandejas cheias são colocadas na posição de coleta e podem armazenar uma pilha de bandejas cheias.
• A posição de coleta consiste em um motor de elevação, sensores e um mecanismo de posicionamento de bandeja. O robô de coleta aguarda para aspirar as células e colocá-las na estação de carregamento a jusante.
• A posição de colocação de bandejas vazias é semelhante ao mecanismo de coleta.

2) Robô de Bandeja Plástica Inferior

• Utiliza módulos de eixo XY para movimento horizontal, com um cilindro pneumático de eixo Z para elevar/baixar para a coleta a vácuo de células e bandejas.
• Transfere células da bandeja plástica para a posição de carregamento do mecanismo de elevação.
• Após todas as células em uma única bandeja plástica terem sido coletadas, a bandeja vazia é coletada a vácuo e transferida para o mecanismo de colocação de bandejas vazias.

3) Mecanismo de Elevação de Células

• Consiste em guias lineares, um cilindro pneumático, um motor de passo, uma correia síncrona, sensores, uma placa de suporte de fixação de células e um mecanismo de posicionamento de células.
• As células são transferidas progressivamente para a próxima estação, com cada duas células compartilhando um cilindro de elevação.
• Cada posição de colocação de célula possui um recurso de sucção a vácuo para evitar o deslocamento da célula durante a transferência.
• Placas de suporte são fornecidas em ambos os lados do mecanismo de elevação para transportar as células.

4) Mecanismo de Leitura de Código de Barras

• Consiste em um leitor de código de barras e um suporte para o leitor.
• Compatível com códigos de barras nos lados frontal e traseiro da célula.
• Modelo do leitor: KEYENCE SR1000.

5) Teste de OCV / Isolamento

• Consiste em sondas de teste, um testador, um suporte de teste, um cilindro pneumático, eixos guia e rolamentos lineares.
• O teste é compatível com configurações de abas de lado único e lado duplo.
• Os dados de teste são vinculados ao código de barras da célula, registrados localmente ou enviados para o MES.

6) Mecanismo de Classificação

• Consiste em um motor de elevação, um dispositivo de elevação, sensores de barreira de luz e batentes laterais.
• Células OK são classificadas em 10 categorias; células NG ocupam 1 categoria; a posição de bandeja vazia ocupa 1 slot.
• Células OK são colocadas em bandejas plásticas; células NG são empilhadas.

7) Robô de Transferência de Bandejas

• Consiste em servomotores, polias síncronas, correias síncronas, cilindros pneumáticos e ventosas.
• Ele empilha bandejas plásticas vazias sobre as bandejas cheias.

8) Equipamento Geral

• A estrutura inferior é soldada a partir de tubos quadrados de ferro, com uma superfície externa pintada.
• A estrutura superior utiliza perfis de liga de alumínio e painéis de acrílico transparente como portas.
• Todas as portas do equipamento estão equipadas com interruptores de porta; a abertura de uma porta pausa o equipamento e aciona um alarme.

Principais Características de Engenharia do TOB-MCH-250

1. Teste OCV1 / OCV2 / OCV3 Vinculado ao Código de Barras da Célula: A máquina foi projetada para as três rodadas de teste OCV da produção de células tipo bolsa (pouch cell). Todos os dados de teste são registrados automaticamente e vinculados ao código de barras correspondente, com o valor OCV2 alinhado automaticamente à linha de dados OCV1 - assim, o histórico de tensão de cada célula é acumulado rodada a rodada em uma única planilha de dados.
2. Instrumentos de Teste HIOKI BT3562A e ST5520: A medição de OCV utiliza um testador HIOKI BT3562A, e o teste de isolamento utiliza um ST5520. A faixa de medição de tensão é de 0-100 V com resolução de 1 mV e precisão básica de ±0,01% rdg. ±3 dgt.; o tempo de resposta do teste é de 10 ms.
3. Contato da Sonda nas Abas e Verificação de Isolamento: O teste utiliza sondas que entram em contato automaticamente com as abas positiva e negativa da célula, bem como a resistência de isolamento entre o filme de alumínio-plástico e as abas. A sonda de cabeça chata é banhada a ouro com uma vida útil de 50.000 ciclos, uma resistência de contato de 1 mΩ e uma corrente nominal de 100 A.
4. Classificação Automática em 10 Categorias OK e 1 Categoria NG: As células são classificadas em categorias com base nos dados de teste - 10 categorias para células OK e 1 categoria para células NG - pelo robô de descarga automática. Onde a máquina é adquirida sem os robôs de coleta, as informações de alarme e classificação suportam a retirada manual e a classificação por zona.
5. Logística de bandejas com alta capacidade de buffer: A entrada processa bandejas cheias e vazias através de posições e mecanismos de posicionamento dedicados; as células classificadas são colocadas em bandejas plásticas com uma função de elevação independente que armazena uma pilha de pelo menos 300 mm de altura. A estação de carregamento e a estação de classificação/descarregamento possuem mecanismos de posicionamento automático, e o robô de transferência de bandejas empilha bandejas vazias sobre as bandejas cheias.
6. Ampla compatibilidade de células dobradas: Células de entrada: 100-230 mm de largura do corpo principal, 100-265 mm de comprimento, 4-12 mm de espessura, 10-30 mm de comprimento da aba - em configurações de dobra simples e dupla, e com configurações de aba de lado único e lado duplo. Faixa de tensão 0-5 V; faixa de resistência interna 0-1.000 mΩ.
7. Identificação confiável por código de barras: O mecanismo de leitura de código de barras utiliza um scanner KEYENCE SR1000 com uma taxa de sucesso de leitura de 99,9% e compatibilidade para códigos de barras nos lados frontal e traseiro da célula.
8. Layout em linha com números de produção definidos: A máquina adota um layout em linha (direto), aproximadamente C 4.800 x L 1.600 x A 2.000 mm (sujeito ao tamanho real). A capacidade de produção mecânica é de 10 PPM (depende da velocidade de carregamento manual e do tempo de teste), operada por 1 pessoa, com uma taxa de rendimento de ≥ 99,5% e disponibilidade do equipamento (OEE) de ≥ 95%.
9. Conjunto de componentes integrados e saída de dados: O conjunto de controle inclui um CLP Mitsubishi, tela sensível ao toque Weintek, sensores Omron / Keyence, guias e trilhos lineares HIWIN, servomotores e vacuômetro Panasonic, e peças elétricas de baixa tensão Schneider; o computador industrial é fornecido pela Advantech ou EVOC. Os dados podem ser salvos no computador local ou carregados para o MES.
10. Disposições de segurança e calibração: Interruptores de porta pausam o equipamento e acionam um alarme quando uma porta é aberta. Os testadores são enviados a um instituto de metrologia terceirizado para inspeção uma vez por ano, e a cor da pintura do equipamento segue o cartão de cores fornecido pelo cliente (ou International Warm Gray 1C).

Especificações técnicas completas

1. Função do equipamento e especificações do material de entrada

1.1 Requisitos funcionais do equipamento

A máquina foi projetada para testes OCV1, OCV2 e OCV3 de células tipo bolsa de íons de lítio.

1.2 Especificações do material de entrada

1) Célula sob teste: células após a dobra das bordas. As dimensões e especificações da célula são as seguintes:

2) As células de entrada são compatíveis com configurações de dobra simples e dupla, bem como configurações de aba de lado único e lado duplo.

3) Faixa de tensão: 0-5 V

4) Faixa de resistência interna: 0-1.000 mΩ

5) Especificações da bandeja de plástico (caixa blister): comprimento externo 460 mm, largura 420 mm; os passos de linha e coluna variam de acordo com o modelo (dimensões máx./mín. a serem fornecidas, a definir).

2. Layout da Linha e Parâmetros Técnicos Principais

O layout geral do equipamento adota uma configuração em linha (passagem direta).

Taxa de sucesso da leitura de código de barras: 99,9%.

O teste utiliza sondas que entram automaticamente em contato com as abas positiva e negativa da célula, bem como com a resistência de isolamento entre o filme de alumínio-plástico e as abas. Sob o teste automático do testador, todos os dados de teste são registrados automaticamente e vinculados ao código de barras correspondente. Os dados podem ser salvos no computador local ou carregados para o MES.

Descarregamento automático por robô: as células são classificadas em categorias com base em diferentes dados de teste - 10 categorias para células OK e 1 categoria para células NG.

3. Itens de teste

1. Após a leitura do código de barras, o OCV e a resistência interna da célula são testados; os valores são automaticamente correspondidos ao código de barras da célula e inseridos automaticamente.
2. Ao testar o OCV2, após a leitura do código de barras e o teste, o cursor salta automaticamente para a coluna de dados no lado direito da linha de dados do OCV1, e o valor do OCV2 é inserido automaticamente.
3. As estatísticas de formação ou do gabinete de teste (capacidade, energia, etc.) podem ser copiadas via unidade flash USB para a tabela de dados do testador OCV. Com base nos dados correspondentes do código de barras, o software pode alinhar automaticamente os novos dados importados com cada código de barras e anexá-los à coluna de dados correspondente.
4. Os critérios de julgamento podem ser pré-inseridos no software do testador OCV. Quando o testador OCV registra os dados do teste atual, ele determina automaticamente se a célula foi aprovada ou reprovada. Células reprovadas acionarão um alarme e serão selecionadas automaticamente (se o equipamento for adquirido sem um robô de seleção de NG, os operadores devem selecionar manualmente as células reprovadas com base nas informações do alarme).
5. Os padrões de classificação (até 10 fatores de classificação, com NG como uma classificação separada) podem ser pré-inseridos no software do testador OCV. Durante a última rodada de leitura e teste (configurada pelo operador como a rodada de teste final), o testador OCV calcula automaticamente a classificação da célula e a organiza no grupo correspondente (se o equipamento for adquirido sem um robô de classificação e posicionamento, os operadores devem selecionar e posicionar manualmente as células nas zonas de acordo com as informações de classificação).

4. Parâmetros do Equipamento

5. Principais Componentes do Equipamento

Observação: Por motivos de entrega, o fornecedor tem o direito de selecionar componentes de outras marcas de grau equivalente de acordo com o fornecimento do mercado, sem aviso prévio ao cliente.

6. Lista de peças de desgaste

7. Lista de Ferramentas para Mudança de Modelo

Recomendações Práticas de Operação

• Verifique as células recebidas antes da configuração: confirme as dimensões da célula dobrada em relação às faixas de compatibilidade (largura do corpo principal 100-230 mm, comprimento 100-265 mm, espessura 4-12 mm, comprimento da aba 10-30 mm), a configuração da dobra (dobra simples ou dupla) e o layout da aba (lado único ou lado duplo). Confirme as faixas de tensão (0-5 V) e resistência interna (0-1.000 mΩ) das células que estão sendo manuseadas.
• Confirme o formato da bandeja e as ferramentas: as dimensões externas da bandeja plástica (caixa blister) são 460 x 420 mm, e os passos das linhas e colunas variam conforme o modelo - obtenha os dados de passo da bandeja e prepare as ferramentas de troca de modelo (barras de batente lateral, barras de batente inferior, placas de suporte da célula) antes de cada troca.
• Suporte à qualidade do código de barras: a taxa de sucesso de leitura é de 99,9% com o scanner KEYENCE SR1000. Mantenha a qualidade de impressão do código de barras nas células e verifique o desempenho de leitura quando um novo formato de célula for introduzido, especialmente onde os códigos de barras são colocados na parte frontal ou traseira da célula.
• Cuidados com as sondas: as sondas de cabeça chata banhadas a ouro suportam uma corrente nominal de 100 A com uma resistência de contato de 1 mΩ e uma vida útil de 50.000 ciclos. Siga a lista de peças de desgaste para o ciclo de substituição (7 dias para sondas de cabeça chata e de cabeça serrilhada) e mantenha peças de reposição em estoque.
• Defina os critérios de julgamento e padrões de classificação com antecedência: insira os critérios de aprovação/reprovação e os padrões de classificação (até 10 fatores de classificação, com NG como uma classificação separada) no software e confirme qual rodada de digitalização e teste está configurada como a rodada de teste final para o cálculo automático da classificação.
• Manuseie o fluxo de dados com cuidado: decida se os dados serão salvos localmente, carregados no MES ou ambos. Ao importar estatísticas de formação ou de gabinete de teste via USB, verifique o alinhamento automático do código de barras em um lote de amostra antes de confiar nele na produção.
• Utilidades: o comprador fornece a fonte de alimentação (AC 380 V ±10% / 50 Hz, potência aprox. 5 kW), o suprimento de ar (0,5-0,7 MPa, 3,6 m³/h) e a fonte de vácuo (-85 kPa, 15 m³/h). Verifique se os suprimentos estão estáveis antes de iniciar a produção.
• Planeje a mão de obra e os buffers: a máquina foi projetada para 1 operador com uma capacidade mecânica de 10 PPM (depende da velocidade de carregamento manual e do tempo de teste); a altura de buffer da bandeja de pelo menos 300 mm suporta o fluxo contínuo através da máquina.
• Agende a calibração: os testadores são enviados a um instituto de metrologia terceirizado para inspeção uma vez por ano; planeje a calibração no calendário de manutenção.
• Mantenha as funções de segurança ativas: abrir qualquer porta do equipamento pausa o equipamento e aciona um alarme. Não ignore os interruptores das portas durante a operação.
• Acabamento da pintura: o equipamento é pintado de acordo com a cartela de cores fornecida pelo cliente (ou International Warm Gray 1C).

Perguntas Frequentes de Engenharia

P1: Para que serve a TOB-MCH-250?

A máquina foi projetada para testes de OCV1, OCV2 e OCV3 de células tipo bolsa de íons de lítio. Ela mede OCV e resistência interna, testa a resistência de isolamento entre o filme de alumínio-plástico e as abas, vincula todos os dados ao código de barras da célula e classifica as células em categorias com base nos dados de teste - 10 categorias para células OK e 1 categoria para células NG.

P2: Quais tamanhos e configurações de células a máquina pode manusear?

As células recebidas são células após a dobra das bordas, com uma largura de corpo principal de 100-230 mm, um comprimento de 100-265 mm, um comprimento de aba de 10-30 mm e uma espessura de 4-12 mm. A máquina é compatível com configurações de dobra simples e dupla, bem como configurações de aba de lado único e lado duplo. A faixa de tensão é de 0-5 V e a faixa de resistência interna é de 0-1.000 mΩ.

P3: Quais instrumentos de teste e sondas são usados?

A medição de OCV usa um testador HIOKI BT3562A e o teste de isolamento usa um ST5520. A sonda de teste é uma sonda de cabeça chata com superfície banhada a ouro, vida útil de 50.000 ciclos, resistência de contato de 1 mΩ e corrente nominal de 100 A. Os testadores são calibrados uma vez por ano em um instituto de metrologia terceirizado.

P4: Como a máquina classifica as células?

O robô de descarga automática classifica as células em categorias com base nos dados de teste: 10 categorias para células OK e 1 categoria para células NG. As células OK são colocadas em bandejas plásticas e as células NG são empilhadas. Quando o equipamento é adquirido sem os robôs de coleta, os operadores coletam manualmente as células com falha com base nas informações de alarme e selecionam e posicionam as células em zonas de acordo com as informações de classificação.

P5: Como os dados de teste são gerenciados?

No teste automático, todos os dados de teste são registrados automaticamente e vinculados ao código de barras correspondente. Os dados podem ser salvos no computador local ou carregados no MES. Ao testar o OCV2, o cursor pula automaticamente para a coluna de dados no lado direito da linha de dados do OCV1, e o valor do OCV2 é inserido automaticamente. As estatísticas de formação ou do gabinete de teste podem ser copiadas via unidade flash USB, e o software alinha automaticamente os dados importados com cada código de barras e os anexa à coluna de dados correspondente.

P6: Quais são as especificações de medição?

A faixa de medição de tensão é de 0-100 V com resolução de 1 mV e precisão básica de ±0,01% rdg. ±3 dgt. A faixa de medição de resistência é superior a 3 kΩ com precisão de ±0,5 mV; o valor da resistência interna é de 0,001 mΩ com precisão básica de ±0,5% rdg. ±5 dgt. O tempo de resposta do teste é de 10 ms.

P7: Quais utilitários o equipamento requer?

O comprador fornece a fonte de alimentação do equipamento (AC 380 V ±10% / 50 Hz, potência aprox. 5 kW), o suprimento de ar do equipamento (0,5-0,7 MPa, 3,6 m³/h) e a fonte de vácuo (-85 kPa, 15 m³/h).

P8: Qual é o desempenho de produção da máquina?

A capacidade de produção mecânica é de 10 PPM (depende da velocidade de carregamento manual e do tempo de teste), operada por 1 pessoa, com uma taxa de rendimento de ≥ 99,5% e disponibilidade do equipamento (OEE) de ≥ 95%. O layout geral é uma configuração em linha (direta) com um contorno aproximado de C 4.800 x L 1.600 x A 2.000 mm (sujeito ao tamanho real).

P9: Como as bandejas e o armazenamento temporário são tratados?

As bandejas plásticas chegam com as células e se movem através da máquina nos mecanismos de entrada e transferência de bandejas. Os grupos de células classificados são colocados em bandejas plásticas com uma função de elevação independente, capaz de armazenar temporariamente uma pilha de pelo menos 300 mm de altura. Mecanismos de posicionamento dedicados são fornecidos na estação de carregamento e na estação de classificação/descarga, e o robô de transferência de bandejas empilha bandejas plásticas vazias sobre as bandejas cheias.

P10: Quais recursos de segurança são fornecidos?

Todas as portas do equipamento são equipadas com interruptores de porta; abrir uma porta pausa o equipamento e aciona um alarme. O equipamento também inclui componentes padrão de aterramento e proteção de baixa tensão, e o sistema de controle fornece avisos de falha e descrições da causa da falha na tela durante a operação normal.

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