De modo geral, o processo de preparação do material anódico seco pode ser amplamente dividido nas seguintes etapas: mistura, umedecimento, dispersão e estabilização, com o estágio de umedecimento normalmente exigindo uma velocidade de rotação mais lenta. O estágio de dispersão, entretanto, (amassamento refere-se à operação de uso de agitação mecânica para misturar uniformemente materiais pastosos, viscosos e plásticos, incluindo dispersão e mistura dos materiais. Simplificando, a agitação de materiais altamente viscosos também pode ser referida como como amassar, como amassar em pasta de dente. O processo de umedecimento geralmente não pertence ao processo de amassamento, embora isso possa variar dependendo do entendimento das diferentes empresas.) geralmente requer uma certa força de cisalhamento e rotação em alta velocidade, com uma velocidade linear superior. 20m/s.
O principal objetivo da dispersão da pasta de bateria de íon de lítio é dispersar uniformemente materiais ativos, agentes condutores, adesivos, etc. em um solvente em uma determinada proporção de massa para formar uma pasta estável com uma certa viscosidade, que é usada para revestir a folha do eletrodo . O objetivo tecnológico da fabricação de pasta de bateria de íon de lítio é preparar-se para a produção da folha de eletrodo. Os requisitos ideais de pasta para folhas de eletrodo são: (i) as partículas de material ativo são dispersas fina e uniformemente sem aglomeração, as partículas de agente condutor formam uma camada fina e são dispersas para formar uma rede condutora, e a quantidade máxima de partículas de material ativo são interligados e conectados no coletor de corrente; (ii) as partículas do material ativo são preferencialmente pequenas para garantir que a bateria tenha uma alta densidade de corrente.
Processo de amassamento
Princípio de amassamento: A pá de agitação rotativa de alta velocidade usa a força de atrito gerada pela superfície inclinada em um determinado ângulo e pelo material para fazer o material se mover tangencialmente ao longo da superfície da pá. Ao mesmo tempo, devido à força centrífuga, o material é lançado na parede interna da câmara de mistura e sobe ao longo da parede. Quando atinge uma certa altura, cai de volta ao centro do impulsor devido à gravidade e depois é lançado novamente. A combinação deste movimento ascendente e movimento tangencial faz com que o material esteja realmente em um estado de movimento espiral contínuo. Devido à alta velocidade de rotação da pá e à rápida velocidade de movimento do material, as partículas que se movem rapidamente colidem e esfregam umas contra as outras, de modo que as partículas ou aglomerados se quebram, e a temperatura do material também aumenta de acordo, o que é propício à adsorção de vários aditivos pelo pó.
A operação de amassamento geralmente possui as seguintes características:
Os principais parâmetros que afetam o processo de mistura e dispersão:
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