de acordo com a sugestão e a exigência de nosso cliente, e com nosso engenheiro trabalhando duro, agora finalmente fizemos um novo design empilhadeira de bateria . Este novo design máquina de empilhamento de eletrodo de bateriatinha adicionado duas funções principais. 1. Nós adicione a cauda de calibração usada para a calibração do eletrodo e tenha o defletor para posicionar o eletrodo, o que pode melhorar a precisão da máquina. pode garantir que o eletrodo pode cair com precisão no centro da placa de empilhamento e garantir o alinhamento do eletrodo lado.And o tamanho da bateria pode mudar por você mesmo. 2. E agora temos uma nova função de etapa única, o que significa que podemos empilhar o eletrodo 1 camada por 1 camada, se você desejar. mudamos o modo para o modo de passo único, depois de ligarmos a máquina e pressionarmos o pedal e o otário irá sugar um eletrodo anódico , e carregue-o para o centro da placa de empilhamento e carregue outro eletrodo de cátodopara o centro da placa de empilhamento. Facilmente para depurar a máquina. Para compare com o processo de enrolamento da bateria, a bateria que fez pelo empilhamento tem pequenas resistências internas. mas tem baixo efetivo.

hoje nós temos muitos eletrodo de bateria que precisam ser entregues ao nosso cliente na Rússia, cujo processo de bateria também é fornecido pela us.a 72Ah grande bateria prismática. O processo de fabricação do eletrodo inclui principalmente a mistura da pasta da bateria, o revestimento da bateria e a prensagem e corte do rolo do eletrodo da bateria. O parâmetro mais importante do eletrodo de bateria é a densidade da área, a espessura e a largura. Para a densidade da área é controlada pelo máquina de revestimento de bateria , e a densidade da área é um parâmetro que influenciará a capacidade da bateria. Portanto, uma boa máquina de revestimento de bateria é importante para a fabricação de bateria, o que pode nos dar um bom eletrodo com alta uniformidade, sem bolhas de impurezas e outras falhas de revestimento. E a espessura depende do materiais de bateria sistema e a prensa de rolos, se a densidade de compactação for grande, poderia preencher mais eletrodo na caixa da bateria, mas também influenciará o desempenho da taxa. curso, a largura do eletrodo é controlada pelo máquina de corte de eletrodo de bateria , uma boa máquina de corte pode fornecer um corte suave, sem trapos e sem pó. De claro, tudo isso coisas que também podemos fornecer, incluindo o eletrodo, máquina de revestimento de bateria , máquina de prensa de rolo de bateria e máquina de corte de bateria e também o conhecimento do processo de bateria. Se você está interessado na bateria de lítio, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco.

hoje estamos indo falar sobre processo de enrolamento da bateria . escolher o equipamento certo às vezes é a chave para fazer um bom trabalho, especialmente quando trata-se de pesquisa e fabricação de baterias de íon de lítio. Nós, TOB nova energia, como um profissional global fornecedor de equipamentos de bateria de lítioem particular, entenda esta verdade. Este máquina de enrolamento de célula cilíndrica é usado principalmente para 18650, 21700, 26650, 26700, 32650 células. TOB-JR135-P célula tipo bolsa semi-automática máquina enroladora é usado para enrolar ânodo e cátodo de bateria com separador na pesquisa de íon-lítio pilha bolsa baterias. aqui estão alguns pontos-chave que devemos prestar atenção quando nós durante o 18650 processo de enrolamento de bateria de lítio. 1.Humidade controle ≤1 % RH Objetivo: Para evitar a absorção de água no processo de enrolamento da bateria do cátodo e do eletrodo do ânodo, resultando em baixa voltagem zero, auto-descarga e mau desempenho no ciclismo; Método: calcular o ponto de orvalho e a temperatura obtiveram o valor . 2. pó controle≤100，000pc / ft3 ， (detectar diâmetro é 0,5um) Objetivo: Para evitar que a poeira estar envolvido no eletrodo durante enrolamento, resultando em curto-circuito, superaquecimento, incêndio e autodescarga da célula. Métodos: testador de poeira foi usado. 3. rebarba de corte anormalprocesso requisito: eletrodo ≤8um guias burr≤12um efeitos adversos: a rebarba do eletrodo ou as lingüetas que excedem os requisitos do processo podem fazer com que a rebarba perfure o diafragma, curto-circuito do ânodo e do cátodo, superaquecimento da célula elétrica, pode ocorrer explosão em casos graves e existe um sério risco à segurança. 4. A cobertura do cátodo e ânodoprocesso requisitos: o alinhamento do cátodo e do ânodo é de 0,75 mm alinhamento do ânodo com separador 1,5 mm efeitos adversos: O alinhamento do cátodo e do ânodo pode fazer com que o ânodo não envolva o cátodo quando a carga da célula, o Li-ion sair do cátodo não encontrará a grafite correspondente a ser incorporada, o que faz com que os íons de lítio livres na célula da bateria se acumulem no ânodo e produzam dendritos. Os dendritos perfuram o separador e causam curto-circuito interno, causando riscos potenciais à segurança. O alinhamento entre o ânodo e o separador sobre os requisitos do processo talvez faça com que o ânodo seja comprimido e deformado. parte do pó no eletrodo caiu, durante a carga da célula se expandirá e o pó perfurará o separador, causando curto-circuito interno do cátodo e ânodo e causar o risco à segurança.

como o principal componente do novo veículo energético, a qualidade da bateria de íon de lítio determina diretamente o desempenho do veículo.Lítio O equipamento de fabricação de baterias de íons geralmente consiste em três tipos: front-end equipamento, mid-end equipamento e back-end equipamentos. O nível de precisão e automação do equipamento afetará diretamente a eficiência da produção e a consistência dos produtos. como alternativa à tecnologia de soldagem tradicional, a tecnologia de processamento a laser tem sido amplamente utilizada na fabricação de equipamentos de bateria de lítio. aplicação de soldagem a laser na produção de bateria de lítio a soldagem é um processo de fabricação muito importante a fabricação de célula de bateria de íon de lítio para a bateria PACK. A condutividade, força, estanqueidade, fadiga do metal e resistência à corrosão da bateria de íon de lítio são padrões de avaliação típicos para soldagem de bateria qualidade. a escolha do método e do processo de soldagem afetará diretamente o custo, a qualidade, a segurança e a consistência da bateria. soldagem a laser tem alta densidade de energia, pequena deformação de soldagem e pequena afetada pelo calor zona, que pode efetivamente melhorar a precisão da peça de trabalho. A costura de soldadura é lisa e isenta de impurezas, uniforme e compacta, não sendo necessário polimento adicional.Laser a soldagem pode ser controlada com precisão, com pequeno ponto focal, posicionamento de alta precisão, automação fácil de realizar com braço mecânico, melhora a eficiência da soldagem, reduz horas de trabalho, reduz custos; Além disso, a soldagem a laser de chapa fina ou fio-máquina de diâmetro fino não estará sujeita ao problema de refusão tão facilmente quanto a soldagem a arco, e pode ser soldada com uma grande variedade de materiais, que podem realizar a soldagem entre diferentes materiais. As características de bateria de íon de lítio para processamento a laser (1) soldar materiais refratários, como titânio, quartzo, etc., e pode ser usado para soldar o material oposto, o efeito é bom. (2) após o foco do laser, a densidade de potência é alta. na soldagem de dispositivos de alta potência, a profundidade-largura a proporção pode chegar a 5: 1 e a altura pode chegar a 10: 1. (3) pode estar à temperatura ambiente ou em condições especiais para soldagem, o equipamento de soldagem é simples. por exemplo, um feixe de laser não é desviado por um campo eletromagnético. ele pode ser soldado em um ambiente a vácuo, ar ou gás, e pode ser soldado através de vidro ou através de um material transparente de viga. TOB nova energia limitadaé especializada na indústria de baterias de lítio, a nossa empresa pode fornecer-lhe um projecto chave na mão, caso tenha interesse, não hesite em contactar-nos! obrigado por ler!

O processo de revestimento é um processo baseado no estudo das propriedades físicas de fluidos, em uma ou mais camadas de líquido são revestidas em um substrato, geralmente um filme flexível ou papel de revestimento e, em seguida, o revestimento líquido é seco ou curado em um forno para formar uma camada de filme com funções especiais. atualmente, os métodos de revestimento mais importantes para baterias de íons de lítio são vírgula-roller revestimento de transferência e fenda revestimento de extrusão . O propriedades da própria solução de revestimento têm uma grande influência oncoating resultados. O cisalhamento taxa-viscosidade dados da solução de revestimento são animportant consideração antes de você aplicar o revestimento. o revestimento solução tem uma viscoelasticidade muito forte, geralmente sobre o processo de revestimento, willbring maior dificuldade. Viscoelasticidade é a reação da viscosidade e elasticidade após a deformação do fluido. alguns fluidos apresentam apenas alteração de viscosidade sob força de cisalhamento, enquanto fluidos complexos têm forte energia elástica após cisalhamento deformação.Como doyou determinar a energia viscoelástica de um fluido? It pode ser julgado pela curva de força de cisalhamento e viscosidade.após a liberação de pressão, isso mudança no fluido afetará muito o efeito de revestimento. O que efeito que tem? no revestimento da fenda, se a solução com uma maior força de cisalhamento extrusão de lábio de cabeça de revestimento, ou com um revestimento de velocidade mais rápida, porque a solução no revestimento após a finalização, no caso de alívio de pressão, haverá encolhimento, resultando na formação de listras verticais semelhantes. em casos graves, a retração da solução pode resultar em eletrodecreases e crimpagem. então como fazer você prevenir estes defeitos?no processo de revestimento por fenda, temos que ter muito cuidado para controlar o fluxo de fluido na cabeça de revestimento, de modo que a solução é muito uniforme flowout do lábio, e a solução da força de cisalhamento tanto quanto possível tocontrol para o mínimo. de um modo geral, a solução de revestimento geral tem a capacidade de autonivelamento, e o corpo viscoelástico não é fácil de fluir, então a formação do o filme será um pouco mais baixo. Quando você quero revestir um corpo viscoelástico, você deve primeiro compreender totalmente a reação do polímero com um subforte de maior peso molecular, de modo a compensar melhor os defeitos resultantes no processo de revestimento controle do processo.em geral, fazendo isso tipo de revestimento fluido sob baixa força de cisalhamento é o melhor maneira de reduzir a probabilidade de defeitos!

formação de bateria de íon de lítio é o firstcharge processo da bateria de íon de lítio. propósito deste trabalho é para maquilítio bateria iônica tem a eletroquímica ativa. processo de conformação isforming uma filme de interface de eletrólito sólido (SEI filme), o SEI filme tem o personagem da interface de eletrólito sólido, é um isolante eletrônico, mas thisfilm é um excelente condutor para Li +, o Li + pode passthe SEI filme livremente.O ingrediente importante do SEI filme é Li2CO3 、 LiF 、 LiOH 、 ROCO2Li 、 ROLi etc.Thequality do SEI filme tem uma grande relatividade com o processo de conformação, se a conformação processo não é bom, poderia não formando um SEI de alta qualidade filme, e então terá má influência no ciclo de vida e no desempenho eletroquímico. O processo de formação pode ativar o catodo e o material do ânodo tem o eletroquímico reação e o filme de formação ingrediente do eletrólito que forma o SEI filme na superfície do anodo, evita efetivamente a reação do solvente e dos materiais ativos do anodo, admitindo a desintercalação do Li + .O estado do Li + diretamente influência da interface do ânodo da bateria, desempenho da capacidade, autodescarga, desempenho do ciclo e desempenho de segurança. TOB nova energia pode fornecer um conjunto completo de carga de formação de bateria e máquina de descarga . Eles são adequados para célula tipo moeda, célula tipo bolsa e cilíndrica formação de bateria e classificação na linha de produção de bateria fabricação.

a batchof formação de bateria e máquina de classificação e outros testadores para o 18650 linha de produção foram concluídos, eles em breve será providenciado para envio para o cliente fábrica por contêiner. sobre a formação e classificação de baterias detecção mecânica sistema : 1. âmbito de aplicação: composição química e detecção de polímero de lítio, íon de lítio, níquel, hidrogênio e baterias de níquel cádmio. 2. de acordo com o projeto do fabricante do equipamento, há controle completo, ponto de partida único e ponto de parada único para cada canal. 3. pode funcionar de forma independente sem um computador. Themiddle computador tem seu próprio teclado e tela grande display lcd em inglês, que é simples, conveniente e intuitivo de operar. 4. usando conexão de rede e SQL banco de dados, controle centralizado de vários gabinetes conectados e gerenciamento, análise e estatísticas centralizadas de todos os dados. 5. design modular, fácil de manter. O hardwaretechnology é avançado, estável e durável. TOB NEWENERGY limitadoé especializada na indústria de baterias de lítio, nossa empresa canprovide você um projeto pronto para uso, if você tem interesse, fique à vontade para entrar em contato nós! obrigado você por lendo! Pessoa de contato: Gavin Zhu (Engenheiro & Vendas) Email: tob.gavin@tobmachine.com Skype: tob.gavin@tobmachine.com Wechat: TOB-007

cátodo de bateriaé um de o componente principal da bateria, suas vantagens e desvantagens diretamente afetam o desempenho da bateria. em geral, cátodo substâncias ativas são exigidos da seguinte forma: · Permitir uma grande quantidade de Li + incorporação e ejeção (grande capacidade); · Alto potencial redox (alta tensão); · Bom reversibilidade de incorporação e ejeção, pequena mudança estrutural (ciclo longo vida); · Highlithium coeficiente de difusão iônica e condutividade eletrônica (baixa temperatura, bom multiplicador características); · Altamente químico / térmico estabilidade, boa compatibilidade com eletrólito (bom segurança); · Recursos abundantes, favorável ao meio ambiente, preço barato (baixo custo, proteção ambiental). Em termos gerais, os principais índices de desempenho de materiais de eletrodo catódico includechemical composição, estrutura cristalina, distribuição de tamanho de partícula, densidade vibracional, área de superfície específica, valor de ph, capacidade específica descarga, eficiência da primeira carga e descarga, ciclo de vida, etc. a maioria dos materiais catódicos da bateria de lítio é óxido de lítio, geralmente quanto maior o teor de lítio, maior capacidade.Like o conteúdo li do LMO é cerca de 4,2 % e este valor de LCOand LNO é sobre 7.1 %. Lítio-manganês rico pode ser tão alto quanto cerca de 10 %. Quando material composição é fixa, o conteúdo do elemento principal deve ser dado no forma de médias de teste reais adicionam tolerâncias para atingir a atividade e manter a estabilidade entre os lotes. O tamanho decatodemateriais afetará diretamente a preparação de pasta de bateria efolha de eletrodos . Geralmente, o tamanho de tamanho grande os materiais têm baixa viscosidade, boa fluidez, menos solvente e alto teor de sólidos. O tamanho das partículas do materiais de eletrodo catódicoé geralmente medido por um analisador de tamanho de partículas a laser. diâmetro equivalente D50 da maior partícula quando thecumulative distribuição na curva de distribuição de tamanho de partícula é 50 % Consideras partícula média tamanho.O tamanho de partícula e distribuição de eletrodo positivo materiais estão intimamente relacionados com o precursor, sinterização e britagem processo, e deve ser normalmente distribuído em circunstâncias normais.Geralmente, óxido de lítio-cobalto e carbonato de lítio são usados ​​como matérias-primas para a preparação de óxido de lítio-cobalto suas características de sinterização são muito boas e podem ser cultivadas controlando fatores-chave como Li / Co, sinterização temperatura e taxa de aquecimento, de modo que os requisitos de matérias-primas são relativamente baixos. De formato grande e anormal as partículas são fáceis de aparecer nos materiais em pó cultivados e quebrados através da adesão de sinterização, e arranhões e correias quebradas são fáceis de no processo de revestimento e conformação da polpação. Portanto, o lítio-cobalto o padrão de óxido restringe o diâmetro equivalente Dmax das maio...