Misturador planetário duplo a vácuo para porta-luvas

Misturador planetário duplo a vácuo para operação em Glovebox - TOB-PVM-2L

Misturador planetário duplo encamisado de 2 L, 0,75 kW de mistura e 1,5 kW de dispersão, cabeçote e painel divididos para que a máquina opere dentro de uma glovebox inerte

Visão geral do produto e aplicações ideais

O TOB-PVM-2L é um misturador planetário duplo a vácuo de 2 L construído para ser operado dentro de uma glovebox. Mecanicamente, é uma máquina de viga em balanço: dois eixos de mistura em uma caixa de engrenagens planetária, dois eixos de dispersão de alta velocidade e um raspador de parede único operam em um vaso de SUS304 com 180 mm de diâmetro por 130 mm de altura, encamisado para água de refrigeração, vedado para vácuo de até -0,098 MPa. As pás de mistura são fundidas em peça única e, em seguida, usinadas e polidas, o que permite que a folga inferior de 2 a 4 mm, a folga de parede de 2 a 5 mm e a folga entre pás de 3 a 10 mm na tabela de especificações sejam mantidas como tolerâncias e não como estimativas otimistas.

O que diferencia esta máquina de um misturador planetário de bancada não é o tamanho do vaso, mas sim a divisão. O cabeçote de mistura e o painel de controle são dois corpos separados. Apenas o cabeçote e o vaso entram na atmosfera inerte; o painel fica em um suporte sob ou ao lado da caixa, fora do volume vedado, e é conectado através da parede. Essa única decisão resolve a maior parte da questão da glovebox nesta página. A eletrônica, os inversores de frequência e seu calor ficam fora da caixa. O operador aciona a IHM sem quebrar a vedação ou colocar a mão através de uma porta. E a máquina que permanece dentro é pequena o suficiente, com 640 x 450 x 780 mm, para deixar espaço de trabalho ao seu redor em uma caixa padrão de estação única ou dupla.

Três recursos existem especificamente porque a máquina opera em uma caixa e não em uma bancada. A elevação é manual, acionada por um volante na lateral da coluna, portanto, nenhuma linha de ar comprimido precisa ser trazida através da parede e não há nada pneumático que possa vazar para a atmosfera. Um holofote é instalado no cabeçote, porque o interior de uma glovebox é escuro e o motivo mais comum para os operadores levantarem a tampa é examinar uma pasta que não conseguem ver. E a camisa de refrigeração funciona com água através de portas G1/2 em vez de um circuito de fluido refrigerante, de modo que os únicos utilitários que cruzam a parede são água, vácuo e energia.

O motivo do processo para colocar a mistura dentro de uma caixa é direto: algumas pastas não podem ser expostas ao ar em nenhuma etapa, e transferir um lote misturado de um misturador vedado para uma célula é exatamente a etapa onde a exposição acontece. Misturar, degaseificar e manter a pasta sob vácuo na mesma atmosfera em que a célula é montada elimina essa transferência. O volume efetivo de 2 L, em comparação com um volume de projeto de 3 L, deixa uma taxa de preenchimento de dois terços, que é a faixa de trabalho que um misturador planetário precisa para permitir que as pás se movam e para deixar espaço livre para a espuma que o vácuo precisa eliminar.

Ideal para:

• Mistura e desgaseificação de pastas sob atmosfera inerte quando o lote não pode ser exposto ao ar entre a mistura e o revestimento ou montagem
• Químicas de estado sólido, lítio-enxofre e sódio cujo material ativo, eletrólito ou solvente é manuseado dentro de uma glovebox durante todo o processo
• Linhas de laboratório e piloto onde o misturador precisa ficar permanentemente dentro da caixa em vez de ser transportado para dentro e para fora
• Formulações que necessitam de perfis escalonados de velocidade e vácuo, e um vaso encamisado para manter a temperatura do lote durante a execução
• Retrofits em uma caixa existente, onde uma máquina baixa e estreita e um painel externo são a única maneira de encaixar um misturador planetário

Duas limitações valem a pena ser mencionadas antes da especificação. O misturador é fornecido sem a glovebox; a caixa nos desenhos desta página está lá para mostrar o arranjo, e se você precisar do gabinete também, é um item separado, do qual a glovebox para equipamentos de laboratório de estação de trabalho única é a versão menor que fabricamos. E esta é uma máquina de desenvolvimento e piloto de 2 L: com 2 L por lote, é a ferramenta errada para uma linha de produção, onde o mesmo princípio de mistura está disponível em 30 L e muito além. Entre os dois, existe uma versão de bancada da mesma capacidade que não possui o painel dividido, portanto, se o seu processo não está limitado a uma caixa, o misturador planetário a vácuo para laboratório de 2 L é a resposta mais direta, e abaixo dele o misturador compacto de eixo duplo de 500 ml cobre o trabalho inicial de formulação.

O cabeçote de mistura erguido acima do vaso: a pá de estrutura fundida, um eixo de dispersão com sua placa, o raspador de parede de PTFE à direita e o vaso com suas duas alças e vedação da tampa.

Informe-nos a altura interna e o layout das portas da sua glovebox, e confirmaremos se o cabeçote e seu curso de elevação se encaixam antes de você se comprometer com a máquina.

Especificações completas

As tabelas abaixo constituem a ficha técnica da máquina, reproduzidas sem arredondamento. As leituras marcadas como máximas são os limites do acionamento a 50 Hz; a faixa de trabalho é definida na receita. Onde um valor é uma folga, ele é fornecido como a faixa de aceitação, pois em um misturador planetário a folga entre a pá e o vaso é o que determina se o lote é misturado ou esmagado.

1. Máquina, acionamento e vácuo

Três números nessa tabela vale a pena serem verificados uns contra os outros, porque são aqueles sobre os quais um comprador será questionado internamente. A velocidade da ponta de 9,47 m/s é o cálculo aritmético do disco de 47 mm a 3850 rpm, que é um valor de alto cisalhamento: é o que quebra aglomerados, e também é o motivo pelo qual o motor de dispersão precisa de 1,5 kW em um lote de 2 L. Os dois acionamentos respondem por 2,25 kW do total de 3 kW, com a bomba de vácuo, a luz de destaque e o circuito de controle absorvendo o restante, o que explica por que a máquina precisa de um circuito monofásico em vez de uma tomada de laboratório comum: 3 kW a 220 V equivalem a cerca de 14 A, portanto, planeje uma alimentação dedicada de 16 A. E o valor de vácuo é uma leitura manométrica, -0,098 MPa abaixo da atmosfera: em termos absolutos, isso é em torno de 3 kPa, ou aproximadamente 25 Torr ao nível do mar, e varia de acordo com a pressão atmosférica local, de modo que um equipamento em altitude atinge uma pressão absoluta diferente para o mesmo valor no manômetro.

2. Recipiente, Cabeçote de Mistura, Vedação e Dimensões

O recipiente é onde a decisão da caixa de luvas se manifesta novamente. Tem 180 mm de diâmetro e 130 mm de altura com duas alças, para poder ser retirado da caixa através de uma antecâmara com um lote dentro, que é a forma como uma lama de 2 L realmente sai da máquina. O volume útil é de 2 L dentro de um volume de projeto de 3 L, e essa proporção é intencional: um misturador planetário precisa de volume livre para as pás se moverem e para a espuma subir antes que o vácuo a puxe para baixo, de modo que um recipiente cheio até o seu volume de projeto mistura mal e desgaseifica pior.

A linha de vedação é a parte que deve ser lida com atenção se a máquina for instalada em uma caixa inerte. As vedações estáticas são de silicone, fluororracha ou nitrila, e as vedações dinâmicas são de carboneto de silício contra fluororracha. Sob vácuo, as vedações do eixo são o único caminho entre a atmosfera dentro do recipiente e a atmosfera fora dele, e quando essa atmosfera externa é a própria caixa, uma vedação de eixo com vazamento não apenas compromete o vácuo: ela puxa a atmosfera da caixa para dentro do lote. É por isso que esta máquina recebe a vedação dinâmica com face de cerâmica em vez de uma vedação de lábio, e é por isso que o conjunto de vedações está na lista padrão de peças de reposição.

3. Materiais de Construção

Tudo o que entra em contacto com a pasta é SUS304, incluindo a camisa e ambos os conjuntos de eixos, pelo que o caminho húmido pertence a uma única família de aço inoxidável desde a entrada de pó até à descarga inferior. A exceção é a estrutura e a base, que são em Q235A. Num laboratório normal, trata-se de uma estrutura de aço pintada e ninguém pensa nisso; dentro de uma caixa selada, é a única peça da máquina que pode corroer lentamente numa atmosfera que está a tentar manter limpa, pelo que vale a pena dar uma olhadela ao estado da pintura sempre que a caixa é aberta para manutenção.

4. Portas e Interfaces

A lista de conexões é curta porque a máquina é pequena, e isso é uma vantagem em uma caixa de luvas: cada tubo que cruza a parede é um caminho de vazamento e um ponto onde a atmosfera fica exposta ao exterior. Na prática, toda a lista se resume a quatro penetrações, cobertas na próxima subseção. Observe também que os dois visores DN50 fazem parte do vaso, e não de uma janela na caixa: eles permitem que o operador observe o vórtice e o colapso da espuma enquanto a tampa está fechada e a caixa está selada.

5. Ajustando a máquina em uma caixa de luvas

Esta é a subseção para enviar ao proprietário da caixa, pois ela converte a ficha técnica da máquina nas perguntas que a integração com a caixa de luvas realmente levanta. Alguns desses números estão na ficha técnica e outros não, e os que não estão são marcados como tal em vez de adivinhados.

Duas dessas linhas decidem se o projeto funciona, e nenhuma delas é um valor de ficha técnica. A primeira é a altura interior. A máquina tem 780 mm de altura parada, e o cabeçote precisa subir antes que o recipiente possa ser retirado ou colocado, portanto, a caixa precisa ter folga para a máquina mais o curso de elevação, e não apenas para a máquina. Se a sua caixa for mais baixa do que isso, a solução não é inclinar a máquina, mas mover o elevador para fora da caixa ou especificar uma coluna mais curta, e ambas são questões que vale a pena colocar antes do pedido, em vez de depois. A segunda é a divisão de peso. Um valor de 320 kg em uma máquina que está metade dentro de uma caixa e metade fora dela não diz nada ao engenheiro civil ou estrutural até que seja separado na parte que o interior da caixa suporta e na parte que o suporte suporta.

A ausência de necessidade de ar comprimido é a vantagem silenciosa do projeto. Os elevadores pneumáticos são mais rápidos e não exigem esforço do operador, mas um cilindro pneumático significa uma linha de ar para dentro da caixa, um regulador e uma vedação móvel, e em uma atmosfera inerte esses são três pontos a mais onde a atmosfera pode escapar ou a atmosfera externa pode entrar. Um volante manual não tem nenhum deles e, a 2 L por lote, o cabeçote é leve o suficiente para que girá-lo manualmente não seja um peso.

Os dois corpos da máquina como unidades separadas: a cabeça de mistura em balanço com seu volante de elevação manual e o recipiente em sua prateleira, e à direita o painel de controle independente que fica do lado de fora da glovebox.

Componentes Elétricos e Mecânicos

A lista de componentes é curta, o que em uma máquina de laboratório é uma vantagem: menos fornecedores para contatar quando uma peça falha e um conjunto menor de peças de reposição para manter. Os dois itens que determinam como a máquina se comporta dentro de uma caixa são o sistema de acionamento e a vedação, e ambos estão listados abaixo.

Duas linhas carregam mais peso do que o resto em uma glovebox. Os rolamentos NSK ficam no eixo de dispersão, que é a única parte da máquina operando a 3850 rpm, e um rolamento que começa a chiar é o primeiro sinal de que a vedação do eixo está prestes a sofrer carga lateral. A bomba de vácuo é o único componente que fica fora do recipiente, mas dentro ou ao lado da caixa, dependendo do seu layout, e sua exaustão deve ser direcionada para fora da caixa e não para dentro, porque o que ela retira da pasta é vapor de solvente. Nenhum dos pontos está na ficha técnica, e ambos pertencem ao desenho de instalação.

Por que um misturador planetário de 2 L pertence ao interior da glovebox

Uma glovebox é uma atmosfera controlada com um pequeno volume de trabalho, e cada objeto que passa por sua antecâmara custa um ciclo de purga. Esse único fato explica a maioria das decisões de projeto nesta máquina. Se você misturar fora da caixa, a pasta precisa entrar como um recipiente selado, ser aberta internamente, ser transferida para uma etapa de revestimento ou montagem, e o recipiente vazio precisa sair novamente. Cada uma dessas etapas é uma oportunidade para admitir umidade e oxigênio em uma atmosfera que você passou horas secando, e o operador não consegue ver a contaminação acontecer.

Misture dentro da caixa e o lote nunca cruza a fronteira. O pó entra pela antecâmara em um frasco, o recipiente é carregado, misturado e desgaseificado no lugar, e a pasta vai direto para a próxima etapa na mesma atmosfera. A máquina permanece permanentemente dentro e apenas os consumíveis cruzam a parede. É por isso que vale a pena comprar a máquina como uma unidade para glovebox em vez de um misturador de bancada padrão trazido em um carrinho: o valor não está na ação de mistura, que é a mesma, mas no fato de que a ação de mistura pode ocorrer no lado interno da vedação.

A geometria planetária é o que torna isso prático a 2 L. Um agitador de eixo único em um recipiente de 180 mm deixa uma camada estagnada na parede e um monte no fundo, e na bancada o operador conserta ambos com uma espátula. Dentro de uma caixa, o operador tem três luvas e um alcance restrito, e alcançar o interior de um recipiente para raspar a parede é exatamente o tipo de coisa que termina com lama em uma luva e atmosfera na lama. O raspador de parede de PTFE gira continuamente com o braço planetário e faz esse trabalho mecanicamente, e os dois eixos de mistura mais dois eixos de dispersão significam que todo o volume de 2 L é varrido em vez de apenas agitado no meio.

O vácuo é a terceira razão, e é aquela que muda quando o recipiente está dentro de uma caixa. A desgaseificação em um recipiente selado é sempre útil, porque uma lama cheia de bolhas forma um revestimento com um microporo e um microporo se torna um ponto de autodescarga. O que muda dentro de uma caixa é para onde o gás vai. A bomba puxa a espuma para baixo e expele o vapor, e se esse escape for descarregado para dentro da caixa, o solvente que você acabou de remover vai para a atmosfera que você estava protegendo. Direcione o escape para fora e o sistema de vácuo trabalhará a favor da caixa em vez de contra ela. Essa é uma decisão de tubulação, não uma decisão de máquina, mas é a que as pessoas esquecem.

Manter o gabinete do lado de fora é a quarta razão. Um inversor de frequência e um transformador de controle são as duas coisas mais quentes em uma configuração de mistura, e uma caixa selada tem uma capacidade de refrigeração finita, geralmente um circuito de água e um pequeno trocador de calor. Coloque os acionamentos dentro e a caixa gastará parte dessa capacidade com a eletrônica da máquina em vez de com o processo, e o operador terá que abrir uma porta para alcançar uma tela que poderia estar do lado de fora. A separação também significa que uma falha elétrica é consertada do lado de fora da caixa, o que é um argumento de manutenção tanto quanto térmico.

O que a máquina não faz é fazer uma caixa funcionar. Ela não seca sua atmosfera, não remove o vapor de solvente que já escapou e não resolve a limpeza. A limpeza entre os lotes é a parte menos glamorosa da mistura dentro da caixa: o recipiente e as pás devem ser limpos sem introduzir uma carga de solvente que o purificador não possa suportar, e isso geralmente significa um solvente que a especificação da sua própria caixa já tolera e uma rotina de limpeza escrita antes do primeiro lote em vez de depois da primeira falha. Compre a máquina para a mistura, planeje a limpeza separadamente.

O arranjo de trabalho: cabeça de mistura e recipiente dentro da caixa selada atrás das portas de luva, gabinete de controle na estrutura abaixo dela, fora da atmosfera.

Principais Características de Engenharia

• Cabeça e gabinete separados. Apenas a cabeça de mistura e o recipiente entram na caixa, com dimensões de 640 x 450 x 780 mm. Os acionamentos, o CLP, a IHM e seu calor permanecem do lado de fora, o que é a diferença entre um misturador que pode viver em uma caixa de luvas e um que apenas cabe nela.
• Elevação manual, sem ar comprimido. A cabeça é levantada por um volante na coluna, e cada válvula da máquina é operada manualmente. Nada pneumático precisa atravessar a parede da caixa, de modo que a parede mantém uma penetração a menos e a atmosfera mantém um caminho de vazamento a menos.
• Holofote instalado na cabeça. O interior de uma caixa de luvas é escuro, e a alternativa a uma luz interna é abrir a caixa para olhar. A luz permite que o operador observe o lote através das portas e dos visores de vidro DN50 com a vedação intacta.
• Jaqueta de água em vez de um circuito de fluido refrigerante. Entradas e saídas G1/2 em uma jaqueta de SUS304, sem isolamento exigido pela ficha técnica. Os utilitários que cruzam a parede são então água, vácuo e energia, e mais nada.
• Vedações dinâmicas com face de cerâmica. SiC-S contra fluorotermoplástico nos eixos rotativos, com estáticos de silicone, fluororubber ou nitrila. Sob vácuo, a vedação do eixo é o único caminho entre o recipiente e a atmosfera da caixa, por isso é a peça que decide se um vazamento custa a você o vácuo ou custa o lote.
• Pás fundidas e usinadas com folgas declaradas. A pá de estrutura torcida é fundida em uma única peça, depois usinada e polida, o que torna as folgas de 2 a 4 mm até o fundo, 2 a 5 mm até a parede e 3 a 10 mm de pá para pá em números que você pode inspecionar em vez de uma descrição de intenção.
• 2 L efetivos dentro de um volume de projeto de 3 L. A proporção de preenchimento de dois terços deixa espaço para o braço planetário se mover e para a espuma subir antes que o vácuo a desmorone. Um recipiente operado em seu volume de projeto mistura na parede e desgaseifica mal, e nenhuma quantidade de tempo de vácuo conserta isso.

Recomendações de Operação, Manutenção e Segurança

1. Carregamento, Operação e Descarregamento Dentro da Caixa

Carregue o recipiente em sua prateleira com a cabeça levantada, depois abaixe a cabeça pelo volante até que a tampa se apoie no recipiente e a vedação seja comprimida. O pó entra através da entrada de abertura rápida DN50 em vez de levantar a tampa, sempre que possível, porque cada abertura de tampa é um volume de atmosfera da caixa trocado com o recipiente. Adicione líquido através da mesma abertura, ou através de uma porta na tampa se sua receita precisar que o pó seja umedecido primeiro.

Comece a misturar somente após o recipiente estar fechado, o que é garantido pelo intertravamento e não deixado a cargo do operador. Execute a receita em estágios: rotação planetária em baixa velocidade para umedecer e homogeneizar, dispersão em alta velocidade para quebrar aglomerados, depois vácuo em velocidade reduzida para desmoronar a espuma. Observe os dois visores de vidro DN50 em vez do relógio, porque o ponto em que a espuma para de subir é uma propriedade da sua lama e não da ficha técnica. Libere o vácuo através da válvula de ventilação antes de levantar a cabeça; levantar a cabeça de um recipiente que ainda está sob vácuo é como tampas, juntas e dedos são danificados.

2. Itens de Manutenção e Peças Sobressalentes

A ficha técnica não publica intervalos de serviço, e seria errado inventá-los: o ciclo de trabalho de um misturador de caixa de luvas varia de um lote por semana a vários por dia, e a vida útil da vedação acompanha o solvente e os sólidos, não o calendário. O que pode ser dito é a ordem em que as coisas se desgastam. As vedações dinâmicas do eixo vão primeiro, porque elas veem tanto o vácuo quanto a rotação. A lâmina raspadora de PTFE vem em seguida, uma vez que é um material macio funcionando contra o aço inoxidável. Depois, a correia de transmissão, e então os rolamentos do eixo de dispersão. Defina seus próprios intervalos a partir do seu próprio uso e inspecione nessa ordem.

Um ponto de manutenção é específico para a instalação e não para a máquina: a bomba de vácuo. Ela fica do lado de fora do recipiente e, dependendo do seu layout, do lado de fora da caixa, e seu escape deve ser canalizado para longe da caixa em vez de ser descarregado para a sala de onde a caixa retira o ar. Faça a manutenção dela de acordo com o cronograma do fabricante da bomba e verifique a linha de escape quanto a condensado de solvente ao mesmo tempo, porque um escape bloqueado transforma um problema de vácuo em um problema de solvente na caixa.

3. Proteção de Segurança

• Parada de emergência no painel de controle, que para a máquina imediatamente quando pressionada
• Proteção contra sobrecorrente e sobrecarga nos motores e nos inversores de frequência
• A mistura só pode começar uma vez que os corpos superior e inferior do recipiente estejam fechados, de modo que o intertravamento, e não o operador, protege o vão

A parada de emergência está no gabinete, o que significa que fica do lado de fora da caixa. Esse é o lugar certo para ela e também o único compromisso ergonômico do design dividido: um operador parado nas portas de luva tem que se deslocar até o gabinete para acioná-la. Se sua avaliação de risco exigir uma parada ao alcance das portas, uma segunda estação conectada ao mesmo circuito é a resposta, e é uma alteração a ser cotada junto com o pedido em vez de ser adaptada posteriormente.

4. Acessórios Padrão e Documentos

Dois desses itens importam mais do que o resto para uma instalação em caixa de luvas. Vale a pena ter o conjunto de vedações sobressalentes na gaveta antes do primeiro lote, porque uma vedação de tampa com vazamento é o motivo mais comum para um misturador a vácuo parar de reter a pressão e a máquina ficar inacessível enquanto a caixa está aberta. O cabo de três vias de 5 m é o comprimento fornecido para o percurso do gabinete até o cabeçote; se o seu gabinete ficar mais afastado da caixa do que isso, informe no pedido, pois o cabo faz parte do suprimento padrão e não é um acessório que você normalmente refaria em um laboratório de atmosfera inerte.

FAQ de engenharia

P: Caberá dentro da minha caixa de luvas?

A máquina dentro da caixa tem 640 mm de comprimento, 450 mm de largura e 780 mm de altura. O número que realmente decide a resposta não é 780 mm, mas 780 mm mais o curso de elevação, porque o cabeçote precisa subir antes que o recipiente possa entrar ou sair, e o curso de elevação não é publicado na ficha técnica. Envie-nos a altura livre interna, a largura interna e a posição das portas, e confirmaremos o encaixe com base no desenho e não apenas na ficha técnica. Se a caixa for curta, a elevação pode ser organizada de forma diferente, mas essa é uma alteração a ser feita antes do pedido.

P: A máquina precisa de ar comprimido ou de uma linha de gás dentro da caixa?

Não. O elevador é manual e todas as válvulas da máquina, incluindo a válvula de vácuo e a válvula de purga, são operadas manualmente. Não há atuador pneumático nem regulador de ar na alimentação. O que atravessa a parede é um único circuito de energia monofásico, água de refrigeração de entrada e saída, e a linha de vácuo, o que constitui uma lista curta em que cada item é uma ligação estritamente mecânica em vez de controlada.

P: Para onde vai o vapor que a bomba de vácuo retira da pasta?

Sai pelo escape da bomba, razão pela qual o escape deve ser direcionado para fora da caixa e não para a sala de onde a caixa retira o ar. O que a bomba remove é vapor de solvente e ar do recipiente, e descarregá-lo dentro de uma caixa selada devolveria parte do que o vácuo pretendia remover. Muitas instalações colocam uma armadilha fria ou um condensador na linha antes da bomba para manter o solvente fora do óleo da bomba; isso fica ao seu critério e depende do seu equipamento, mas a rota de escape deve ser definida na fase do desenho de instalação.

P: O armário de controlo pode ficar mais distante do que o cabo fornecido?

O fornecimento standard inclui um cabo de três condutores de 5 m entre o armário e a cabeça, pelo que um armário colocado dentro desse alcance não necessita de nada extra. Se a sua disposição colocar o armário num corredor de serviços ou do outro lado da caixa, informe-nos a distância no pedido: o comprimento do cabo faz parte da construção, e estendê-lo posteriormente significa terminar novamente um cabo dentro de um laboratório de atmosfera inerte, que é o tipo de trabalho que acaba por ser adiado.

P: Existe um limite de viscosidade e qual é um tamanho de lote realista?

A ficha técnica não publica um limite de viscosidade, pelo que não vamos inventar um. O que publica é o acionamento: 0,75 kW nos eixos planetários até 70 rpm de rotação e 112 rpm de velocidade do eixo, e 1,5 kW nos eixos de dispersão até 3850 rpm e 9,47 m/s de velocidade de ponta. Trata-se de um acionamento de dispersão de alto cisalhamento num lote de 2 L, o que é o que permite à máquina manusear uma pasta carregada de sólidos em vez de uma diluída. O lote realista vai até ao volume efetivo de 2 L, bem abaixo do volume de projeto de 3 L, e se a sua formulação for excecionalmente rígida, a resposta honesta é enviar uma amostra e deixar-nos testá-la em vez de comparar valores de potência.

P: A caixa de luvas está incluída?

Não. O misturador é a máquina; a caixa nos desenhos é mostrada para explicar a disposição, e a estrutura nesses desenhos faz parte da instalação e não do misturador. Se precisar de ambos, são cotados como dois itens, e a caixa pode ser dimensionada em redor da máquina assim que o curso de elevação e a posição do armário estiverem fixados. Comprá-los em conjunto é mais fácil do que adaptar uma caixa a uma máquina que já chegou.

Uma última coisa que vale a pena saber: nada no projeto exige a caixa. A máquina funciona como um misturador de bancada se o seu processo não estiver confinado a uma atmosfera inerte, e o armário dividido é então simplesmente uma conveniência e não um requisito. A caixa de luvas é a razão pela qual esta versão existe, e não uma limitação quanto ao local onde pode ser utilizada.

Envie-nos o desenho do interior da sua caixa de luvas e o lote que pretende processar, e confirmaremos o encaixe, o curso de elevação e a posição do armário antes de a máquina ser construída.

E-mail: tob.amy@tobmachine.com | Tel / WhatsApp: +86 181 2071 5609

Revisto por: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Última atualização: 2026-10-30