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XIAMENLinha de produção de caixas de alumínio para baterias prismáticas | Solução completa para embalagem, incluindo estiramento, limpeza e inspeção.
Visão geral do produto
A linha de produção de invólucros de alumínio para baterias prismáticas é uma solução de fabricação totalmente integrada, projetada para a conformação, limpeza e inspeção de invólucros de alumínio de alta precisão.
Essa linha de produção é amplamente utilizada na fabricação de baterias de íon-lítio, especialmente para células prismáticas que exigem precisão dimensional rigorosa, qualidade de superfície e controle de contaminação.
Todo o sistema foi projetado com base na experiência real de produção industrial, garantindo operação estável, qualidade consistente e conformidade com os padrões modernos de fabricação de baterias.
Principais características e vantagens
| Recurso | Descrição | Valor |
| Conformação de precisão | Estiramento em múltiplos estágios com controle rigoroso do molde | Garante a precisão dimensional |
| Estabilidade de limpeza | Controlado c sistema químico e de filtração | Garante superfícies livres de contaminação. |
| Inspeção completa | Fluxo de trabalho de inspeção de aparência 100% | Elimina o fluxo de produtos defeituosos |
| Integração completa | Linha completa, da formação à embalagem. | Aumenta a eficiência e reduz a mão de obra. |
Estrutura da Linha de Produção
Seção de Alongamento
Esta seção é responsável pela conformação precisa de revestimentos de alumínio através de estiramento em múltiplos estágios.
Medidas de controle de processo
| Item de controle | Exigência | Propósito |
| Limpeza de equipamentos | Punção/matriz limpa a cada 2 horas. | Prevenir defeitos causados por detritos |
| Gestão de petróleo | F eu Filtro limpo diariamente, óleo trocado semanalmente | Manter a estabilidade da formação |
| Reiniciar controle | As primeiras 20 peças foram descartadas após uma parada de mais de 30 minutos. | Garantir a consistência do processo |
| Frequência de inspeção | Autoverificação: 15 min; Verificação aleatória: 30 min | Monitoramento contínuo da qualidade |
| Item | Exigência |
| Ciclo de manutenção | A cada 1,3 milhão de c ciclos |
| Escopo da manutenção | Matriz de corte, estágios da elipse, modelagem final |
| Objetivo | Garantir a estabilidade da tolerância dimensional |
Esta seção remove resíduos de óleo, partículas e contaminantes para atender aos padrões de limpeza exigidos para baterias.
| Conteúdo do treinamento | Objetivo |
| Manuseio de carga/descarga | Prevenir sc catracas e deformação |
| Reconhecimento de Aparência | Identificar defeitos superficiais |
| Operação independente | Garantir a operação manual estável |
| Item de controle | Exigência | Propósito |
| Preparação do tanque | O tanque auxiliar foi esvaziado antes da dosagem. | Evite a contaminação |
| Proporção de água | 10% de água limpa adicionada à torneira principal ank | Estabilizar a mistura química |
| Adição de reagentes | A cada 100.000 unidades | Manter a eficácia da limpeza |
| Manutenção do filtro | Limpeza diária após confirmação do controle de qualidade. | Garantir o desempenho da filtragem |
| Item | Frequ ência |
| Verificação de aparência | A cada 15 minutos |
Esta seção garante que todos os produtos entregues atendam a rigorosos padrões de qualidade.
| Exigência | Descrição |
| Treinamento | Realizado por funcionários seniores |
| Avaliação | Homem obrigatório antes do trabalho independente |
| Certificação | Necessário para tarefas de inspeção |
| Etapa | Descrição |
| Treinamento | Engenheiros de qualidade treinam pessoal de inspeção |
| Identificação | Produtos anormais distribuído para reconhecimento |
| Reformulação | Lotes defeituosos reprocessados |
| Verificação | Inspeção aleatória de controle de qualidade (IQC) antes do armazenamento. |
| Método | Propósito |
| Embalagem termoencolhível | Proteção, limpeza, segurança no transporte |
| Número do modelo | Tipo |
| 39148103 | Prisma caso ático |
| 52148103 | Caixa prismática |
| 54173204 | Caixa prismática |
| 731173204 | Caixa prismática |
A personalização está disponível com base nas necessidades do cliente.
Por que escolher a TOB NEW ENERGY?
Com mais de 20 anos de experiência na fabricação de equipamentos para baterias, a TOB NEW ENERGY oferece:
● Experiência comprovada em produção industrial
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Soluções completas "chave na mão"
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Suporte técnico e pós-venda robusto.
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Conhecimento profundo dos processos de baterias de lítio
Nossas linhas de produção são projetadas não apenas para o fornecimento de equipamentos, mas também para a fabricação de baterias de forma estável, escalável e de alta qualidade.
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