Moinho de Três Cilindros Cerâmico de Precisão

Moinho de Três Rolos de Cerâmica de Precisão - TOB-SG-65ZP

Versão de exibição digital automática, com interface externa e refrigeração a água com controle de temperatura

Visão Geral do Produto e Aplicações Ideais

O TOB-SG-65ZP é um moinho de três rolos de precisão construído em torno de três rolos de cerâmica de zircônia de Φ65×150 mm. O material é alimentado entre os rolos e disperso pelo cisalhamento produzido pela diferença de velocidade entre eles, sendo em seguida raspado do rolo de descarga como uma pasta acabada.

O código do modelo traz o diâmetro de seus rolos: a série SG usa o número após SG para o diâmetro do rolo e a letra para o material do rolo; portanto, o SG-65ZP é a versão de zircônia com rolos de Φ65 mm. O ajuste da folga é de 1-150 μm com um incremento de ajuste de 1 μm, a velocidade dos rolos é contínua de 0-500 rpm e a capacidade máxima de processamento é de 0,02-14 L/h. O acionamento é feito por um servomotor de 800 W e a interface de controle é externa, em vez de embutida no corpo da máquina.

Ideal para:

• Moagem e dispersão de materiais viscosos e pastosos
• Processos que exigem uma configuração de folga repetível, tendo o incremento de 1 μm como o passo de controle
• Trabalhos em que a temperatura do rolo deve ser mantida e lida na interface enquanto o moinho está em funcionamento
• Formulações que contêm sólidos que manchariam ou desgastariam a superfície de um rolo de aço
• Não adequado para pós secos ou líquidos de baixa viscosidade de fluxo livre: um moinho de três rolos realiza a dispersão por cisalhamento em uma pasta viscosa mantida entre os rolos. Para redução do tamanho de partículas de pó ou moagem de lamas de baixa viscosidade, utilize um moinho de bolas.

Vai combinar um moinho de três rolos com uma formulação? Informe-nos a viscosidade, a finessse alvo e o volume do lote, e confirmaremos se o rolo de Φ65 mm e a folga de 1-150 μm são adequados.

Onde Este Moinho se Encaixa na Preparação de Materiais

Um moinho de três rolos é uma etapa de dispersão e moagem fina, e não uma etapa de mistura. Ele é posicionado após o material ser combinado em uma pasta e antes de a pasta ser utilizada, revestida ou envasada. Em uma sequência típica, é a terceira operação:

1. Pesagem e pré-mistura dos componentes em uma pasta
2. Remoção de aglomerados para que a pasta fique suficientemente uniforme para alimentar os rolos
3. O moinho de três rolos é utilizado aqui — a pasta é puxada através da folga dos rolos, dispersa por cisalhamento e raspada do rolo de descarga
4. Uso a jusante da pasta dispersa, com a finura e a consistência definidas na etapa anterior

Rotas alternativas de moagem. Um moinho de três rolos é uma das várias maneiras de reduzir o tamanho de partículas e quebrar aglomerados; as outras abaixo funcionam em diferentes estados materiais, o que determina a escolha entre elas:

• Moinho de Bolas Planetário com Nitrogênio Líquido - um moinho de bolas planetário operado sob nitrogênio líquido, para materiais que devem permanecer abaixo da temperatura ambiente durante a moagem.
• Moinho de Bolas Vibratório de Tanque Duplo de Alta Energia - uma rota vibratória de alta energia com dois tanques de moagem, para trabalhos laboratoriais com pó em alta entrada de energia.
• Moinho de Bolas de Rolos para Laboratório - frascos girados sobre rolos acionados, para moagem laboratorial em baixa velocidade em frascos vedados.

Principais Características de Engenharia do TOB-SG-65ZP

1. Tecnologia de Rolos Cerâmicos e Estrutural

• Rolos de cerâmica de zircônia: os rolos são de cerâmica de zircônia, fabricados a partir de pó cerâmico de alta pureza importado do Japão.
• Conformação e sinterização: após a conformação e sinterização de precisão, os rolos não apresentam pontos pretos e oferecem estabilidade dimensional, resistência a manchas, fácil limpeza e alta resistência ao desgaste.
• Processo especial de sinterização: o processo garante a densificação completa do pó cerâmico, de modo que nenhum pó seja liberado dos rolos durante o serviço de longo prazo.
• Retificação de precisão: os rolos cerâmicos são retificados com precisão em máquinas de retífica construídas sob medida para manter a precisão de usinagem da qual a configuração de folga depende.
• Inspeção a laser: cada rolo é inspecionado dinamicamente em um sistema de medição a laser personalizado, que é como os valores de concentricidade e retilineidade abaixo são controlados.

2. Acionamento, Controlo e Interface

• Servo-acionamento: o moinho funciona com um servomotor para um binário estável, com velocidade continuamente ajustável e regulação contínua de 0 a 500 rpm.
• Placa de controlo: a máquina utiliza uma placa de controlo com microcomputador de chip único desenvolvida internamente. O design modular personalizado integra três funções numa única unidade: controlo por microcomputador de chip único, o mecanismo mecânico e controlo por sensor. O efeito prático é uma maior compatibilidade entre o lado do controlo e o mecânico, e uma melhor controlabilidade das definições de funcionamento.
• Interface de operação externa: toda a série utiliza uma interface de operação externa, que é o design de onde provêm a maior precisão e inteligência deste modelo.
• Funções da interface: visualização de folga e visualização de binário, além de curva de pressão, visualização de temperatura e alarme inteligente.
• Reconhecimento de impressões digitais: a interface suporta o reconhecimento de impressões digitais, para que a máquina possa ser bloqueada a utilizadores dedicados.
• Assistência por curva de binário: disponível apenas no modelo topo de gama, caracteriza o tamanho das partículas e o estado de dispersão do material de forma intuitiva. O modo de operação deste modelo inclui o modo de binário com visualização.

3. Proteção de Limpeza, Descarga e Deflector

• Deflector de limpeza: durante a limpeza do equipamento, o deflector evita que as ferramentas de limpeza caiam para o rolo de alimentação e danifiquem o tambor do rolo.
• Segurança do modo de limpeza: no modo de limpeza, a máquina está equipada com um mecanismo de proteção de segurança, com paragem de emergência e um alarme em caso de contacto com corpos estranhos. O controlo de segurança cumpre a norma ANSI B65.
• Mecanismo de descarga: fabricado em liga de alumínio com um tratamento especial de endurecimento superficial, pelo que resiste à corrosão e a riscos, e utiliza uma estrutura de suporte de lâmina auto-adaptativa para um melhor ajuste contra o rolo.
• Ângulo de ajuste regulável: o ângulo de ajuste pode ser regulado de forma flexível para corresponder a materiais de diferentes viscosidades, o que alarga a gama de formulações que uma máquina pode processar.
• Opções de lâminas: estão disponíveis lâminas de metal, plástico de engenharia e cerâmica, pelo que o material da lâmina pode ser adaptado ao produto e ao requisito de limpeza.
• Deflector de material: o deflector foi concebido para se ajustar livremente por ângulo de oscilação com pressão regulável, o que suporta uma vasta gama de viscosidades. As fivelas de nós permitem que a área de trabalho seja ajustada para se adaptar ao material.

4. Controlo de Temperatura e Inspeção de Rolos

• Sistema de controlo de temperatura: um sistema de refrigeração integrado funciona com uma unidade de controlo externa para manter a temperatura do rolo, e a temperatura do rolo em tempo real é apresentada no ecrã da interface.
• Estrutura de banho de água: a máquina possui um sistema integrado de banho de água de circulação interna vedada com portas, sendo opcional um sistema externo de arrefecimento ou aquecimento.
• Escolha do modo de circulação: um banho de água de circulação interna do tipo aberto é a configuração recomendada; um banho de água de circulação interna vedado comporta o risco de envelhecimento do material durante o funcionamento a longo prazo.
• Inspeção de rolos: a estabilidade dimensional, a resistência a manchas, a facilidade de limpeza e a resistência ao desgaste são as propriedades para as quais a superfície do rolo é selecionada. A concentricidade e a retilineidade são mantidas a ≤ 2 μm e a planicidade da superfície a ≤ 0.3 μm.

Especificações Técnicas Completas

1. Parâmetros Técnicos

2. Acessórios Padrão e Acessórios Incluídos

Guia de Seleção: TOB-SG-65ZP vs o Modelo SG Menor

A série SG usa o mesmo princípio de trabalho em todos os modelos, portanto, a escolha entre eles é uma decisão de capacidade e tamanho de rolo, em vez de uma mudança de processo. O diâmetro do rolo e a potência de acionamento são os dois valores que preveem onde um modelo deixa de ser adequado:

Os dados do TOB-SG-50Z acima foram extraídos da página do moinho de três cilindros TOB-SG-50Z para dispersão em laboratório.

Recomendações Práticas de Operação

• Defina a folga a partir de um teste, não apenas com base na finureza alvo: comece a partir da finureza necessária e reduza a folga em incrementos de 1 μm, porque o incremento é a resolução de controle que a máquina oferece e o resultado também depende do material.
• Registre as configurações para cada formulação: a folga e a velocidade juntas definem a condição de cisalhamento. Como a interface exibe ambas, anote-as junto com o material para que uma execução posterior possa ser reproduzida em vez de ser recalculada.
• Monitore a temperatura dos rolos em execuções longas: a temperatura é exibida em tempo real na interface, portanto, verifique-a durante uma execução longa em andamento, em vez de apenas no início, e use o sistema de resfriamento se ela subir.
• Use o defletor de limpeza e o suporte sempre: o defletor existe para manter as ferramentas de limpeza afastadas do rolo de alimentação. Ele é posicionado sem necessidade de ajustes, portanto, não há motivo para limpar a máquina sem ele instalado.
• Alimente uma pasta pré-misturada: o moinho dispersa, ele não combina componentes separados. Alimentar material não misturado apenas transfere o problema de mistura para etapas posteriores.

Perguntas Frequentes de Engenharia

P1: Por que os três rolos giram em velocidades diferentes?

Porque a dispersão provém do diferencial de velocidade, e não apenas da pressão. Os rolos giram em uma proporção de 1:2:4, de modo que cada vão sucessivo produz um forte campo de cisalhamento à medida que o material é transferido do rolo mais lento para o mais rápido. Uma máquina com velocidades de rolo iguais moveria a pasta sem dispersá-la no mesmo grau.

P2: Por que a interface de controle é externa em vez de embutida na máquina?

Este é o design que a série utiliza em todos os modelos, mantendo a eletrônica de controle afastada do corpo da máquina e oferecendo ao operador uma interface em tamanho real. A placa de controle integra o controle por microcomputador, o mecanismo mecânico e o controle por sensores em uma unidade modular, o que permite que as configurações sejam gerenciadas a partir de um único lugar.

P3: Qual é a diferença entre este modelo e o moinho de três cilindros SG-50Z?

Diâmetro dos rolos, taxa de transferência e acionamento. Este modelo possui rolos de Φ65×150 mm, atinge 0,02 L a 14 L/hora e opera com um servomotor de 800 W; o SG-50Z possui rolos de φ50 mm, atinge 0,02 a 5 L/h e opera com um motor CC de 400 W. O princípio de funcionamento é o mesmo, portanto, a decisão baseia-se no tamanho do lote e no comprimento de contato dos rolos necessários.

P4: Este moinho pode processar um material que não deve aquecer?

É para isso que serve o sistema de controle de temperatura. Um sistema de refrigeração integrado trabalha em conjunto com uma unidade de controle externa para manter a temperatura dos rolos, e a temperatura em tempo real dos rolos é mostrada na interface, permitindo que você veja a condição durante a operação em vez de apenas supô-la. Se o seu material também precisar ser mantido frio antes da moagem, uma rota de moagem a baixa temperatura, como um moinho de bolas planetário com nitrogênio líquido, é a comparação relevante em vez de um moinho de três cilindros.

P5: Qual é a configuração correta do banho-maria para esta máquina?

O banho-maria de circulação interna do tipo aberto é a configuração recomendada. Um banho-maria de circulação interna selado também existe como opcional, mas apresenta o risco de envelhecimento do material durante a operação de longo prazo, portanto, só deve ser escolhido quando esse risco for aceitável para o produto fabricado.

P6: O que devo verificar antes de escolher este modelo em vez de um moinho de bolas?

O estado do material, não o valor da finureza. Um moinho de três cilindros opera com uma pasta viscosa mantida entre os rolos; um moinho de bolas opera com pó ou com uma lama de baixa viscosidade em um recipiente ou tanque. Se o material puder ser alimentado como uma pasta, o moinho de três cilindros oferece controle direto da folga em incrementos de 1 μm. Se for um pó ou uma lama fina, uma das opções de moinho de bolas deve ser aplicada.

Precisa do TOB-SG-65ZP configurado para uma formulação específica ou de um diâmetro de rolo diferente dentro da linha SG? Envie-nos o material, a finureza alvo e o volume do lote.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Revisado por: Gong de Pinery, Engenheiro Principal — processo de montagem de baterias e engenharia de rendimento, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. ｜ Última atualização: 14/10/2026

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