1. Quando há apenas um baixo teor de CMC na pasta sem SBR , as partículas de grafite aglomeram-se durante o processo de homogeneização e não podem ser bem dispersas.
2. Quando a proporção de CMC para grafite é moderada, a adição de 1,0% a 4,5% de SBR à pasta fará com que o SBR seja adsorvido na superfície da grafite, dispersando as partículas de grafite e reduzindo a viscosidade e o módulo da pasta.
3. Quando a quantidade de CMC é de 0,7% a 1,0%, a pasta apresenta viscoelasticidade e a adição contínua de SBR não alterará as propriedades reológicas da pasta. Comparando os dois métodos de mistura de adição simultânea de SBR e CMC e adição de CMC primeiro e depois SBR, os resultados mostram que o CMC desempenha um papel importante na dispersão de grafite na pasta, e o CMC adsorve preferencialmente na superfície das partículas de grafite.

Em geral, quando a quantidade de CMC adicionada é muito baixa, a adição de SBR irá adsorver na superfície das partículas de grafite, o que tem certo impacto na dispersão da grafite. À medida que a quantidade de CMC adicionada aumenta, a quantidade de adsorção na superfície do grafite também aumenta, e o SBR não pode adsorver na superfície do grafite, não desempenhando assim nenhum papel na dispersão do grafite. Quando uma certa quantidade de CMC é atingida, a atração combinada do excesso de CMC que não consegue adsorver na superfície das partículas de grafite torna-se maior que a repulsão, o que pode levar à aglomeração entre as partículas de grafite. Portanto, o CMC desempenha um papel crucial na dispersão da pasta de eletrodo negativo de grafite.

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