Marca:
TOB NEW ENERGYitem número.:
TOB-GB1220-N-Spedido (moq):
1Pagamento:
L/C, T/Torigem do produto:
ChinaRemoção de H₂S integrada em câmara de luvas para pesquisa de baterias de lítio-enxofre e de estado sólido
Indicadores técnicos
Teor de água e oxigênio < 1 PPM
Taxa de vazamento < 0,001% vol/h
Visão geral do produto
A caixa de luvas TOB-GB1220-NS é de estação única,
Projetado especificamente para pesquisa de baterias de estado sólido e à base de sulfeto.
bateria de lítio-enxofre
sistemas de materiais
, onde o controle ambiental rigoroso e o gerenciamento de gases tóxicos são essenciais.
O sistema integra uma unidade de purificação de coluna única, controle PLC com interface touchscreen, sistema de vácuo e um dispositivo dedicado para remoção de sulfeto de hidrogênio (H₂S), formando um espaço de trabalho totalmente fechado com atmosfera inerte. A estrutura possui uma superfície de operação inclinada e uma janela frontal removível de vidro de segurança, garantindo operação ergonômica e segurança.
Em condições padrão (20°C, 1 atm, gás inerte a 99,999%), o sistema mantém níveis ultrabaixos de umidade e oxigênio (<1 ppm), proporcionando um ambiente estável para materiais altamente sensíveis.
Foco da aplicação: Sistema de sulfeto e bateria de estado sólido
Os eletrólitos sólidos à base de sulfeto são extremamente sensíveis à umidade e podem liberar gás H₂S quando expostos ao ar. Este sistema foi projetado especificamente para solucionar esses problemas:
● Unidade integrada de remoção de H₂S conectada à tubulação principal de circulação
● Controle ultrabaixo de H₂O/O₂ (capacidade ≤1 ppm)
● Sistema de circulação totalmente selado para evitar contaminação
● Transferência controlada de materiais por meio de antecâmaras acionadas por válvulas eletromagnéticas
É particularmente adequado para:
● Síntese de eletrólito sólido de sulfeto
● Conjunto de bateria de estado sólido
● Manuseio de materiais sensíveis ao ar
● Ambientes avançados de laboratório de baterias
Sistema funcional do porta-luvas
● Circulação de gás inerte em circuito fechado
O gás inerte interno circula continuamente através de um sistema de purificação que utiliza um ventilador de alto desempenho. Durante a circulação, a umidade e o oxigênio são removidos continuamente para manter um ambiente ultralimpo e estável.
● Sistema de regeneração automática
Os materiais de purificação (peneira molecular e catalisador de cobre) podem ser regenerados. O processo de regeneração é totalmente controlado pelo sistema PLC, garantindo um desempenho consistente ao longo do tempo.
● Sistema de purga automática
A renovação da atmosfera dentro da caixa de luvas é realizada por meio de válvulas de purga controladas automaticamente, garantindo uma troca gasosa rápida e eficiente.
● Sistema de controle de pressão
A pressão interna é controlada automaticamente por um CLP (Controlador Lógico Programável). A pressão de trabalho pode ser ajustada livremente dentro de uma faixa de ±15 mbar, e o sistema oferece proteção automática quando ultrapassa ±16 mbar.
● Controle da bomba de vácuo
A bomba de vácuo funciona automaticamente com base na demanda do sistema e também pode ser controlada manualmente.
Especificações técnicas
| Item | Parâmetro | |
| Parâmetro principal | Índice de água/oxigênio: Menos de 1 ppm | |
| Taxa de vazamento: 0,001% vol/h | ||
| porta-luvas | Caixa | Dimensões da caixa: (C*L*A) = 1220×750×900mm |
| Material da caixa: aço inoxidável 304, espessura 3 mm | ||
| Superfície interna: tratamento de trefilação em aço inoxidável | ||
| Superfície externa: dor t, branco | ||
| Janela frontal | Janela basculante em vidro temperado transparente de segurança com 8 mm de espessura. A janela de vidro adota uma estrutura de flange com anel de vedação sólido (método de vedação a vácuo). | |
| portas de luvas | O material é polioximetileno, com vedação tipo O-ring, possui propriedades autolubrificantes, é fácil de manter e apresenta bom desempenho de vedação. | |
| Luvas | Borracha butílica, espessura 0,4 mm, diâmetro 8", comprimento 32" | |
| Filtro: | 0,3 mícrons, uma entrada de gás e uma saída de gás | |
| Prateleira | Aço inoxidável, 2-3 camadas | |
| Iluminação | Luzes LED instaladas em frente a cada janela de vidro. | |
| Conector | Interface de espera: 4 unidades, DN 40 KF; Interface de alimentação: 1 unidade (220 V). | |
| Ante-câmara maior | Câmara | Dimensões: diâmetro 360 mm, comprimento 600 mm |
| Material: aço inoxidável 304 | ||
| Superfície: processo de trefilação na superfície interna, pintura na superfície externa (branca) | ||
| Acessório | Bandeja deslizante: aço inoxidável 304 | |
| Porta: porta dupla, em alumínio anodizado, com 10 mm de espessura, abertura vertical e mecanismo de elevação. | ||
| Manômetro: Visor digital | ||
| Controlar | A válvula solenoide é operada automaticamente por meio de uma tela sensível ao toque, e o gás suplementar é utilizado como gás de trabalho para a caixa de luvas. | |
| antecâmara menor | Câmara | Dimensões: diâmetro 150 mm, comprimento 300 mm (100 mm de comprimento incluindo o porta-luvas) |
| Material: aço inoxidável 304 | ||
| Superfície: interna: processo de trefilação, externa: pintura (branca) | ||
| Acessório | Configuração padrão: bandeja de cabine pequena | |
| Porta: porta dupla, fechadura de rosca | ||
| Manômetro: Visor digital | ||
| Controlar | A válvula solenoide é operada automaticamente por meio de uma tela sensível ao toque, e o gás suplementar é usado como gás de trabalho para a caixa de luvas. | |
| sistema de circulação de purificação de gás | Coluna de purificação | Função: vedação a gás, remoção de água, remoção de oxigênio |
| Material do recipiente: aço inoxidável 304 | ||
| Materiais de purificação: catalisador de cobre: 5 kg, peneira molecular: 5 kg | ||
| Capacidade de purificação: oxigênio: 60L, água: 2Kg | ||
| Indicadores de água e oxigênio: menos de 1 ppm | ||
| Sistema circulatório | Gás de trabalho: nitrogênio, argônio, hélio | |
| Capacidade de reciclagem: fluxo de ventilador integrado de 90 m³/h, instalação de conversor de frequência. | ||
| Regeneração | Operação: O PLC controla automaticamente o processo de regeneração. Gás de regeneração: gás de trabalho misturado com gás hidrogênio (hidrogênio -10%). | |
| Bomba de vácuo | Bomba de palhetas rotativas de 12 m³/h, com filtro de névoa de óleo e controle de vibração a ar. | |
| Válvulas | Válvula principal: DN 40 KF, válvula angular com acionamento elétrico | |
| Válvula de controle: válvula eletromagnética integrada | ||
| Sistema de controle | Função | Inclui autodiagnóstico, recurso de inicialização automática em caso de queda de energia, com controle de pressão e função adaptativa. |
| Controle automático, controle de ciclo, proteção por senha | ||
| Controle de pressão | Controle automático por PLC, pressão de trabalho do gabinete ajustável livremente em +/- 15 mbar, acima de +/- 16 mbar com proteção automática do sistema. | |
| Pedal | Controle a pressão da caixa, fácil de operar o boost e o buck. | |
| Sistema de exibição | Utilizando a tela sensível ao toque do PLC Siemens, é possível exibir o status de funcionamento, a pressão na caixa, os registros do sistema, etc. | |
| Controle do sistema de vácuo | A bomba de vácuo, que pode ser acionada manualmente ou por meio de um CLP, tem uma vazão de 12 m³/h, cria vácuo na câmara de transição e mantém o equilíbrio da pressão na caixa. O limite de vácuo da bomba é ≤ 2 x 10⁻¹ Pa. | |
| Componentes básicos | analisador de água | Faixa de medição: 0 a 500 ppm. Estrutura do eletrodo de platina (estrutura P2O5, que pode atingir o nível de fábrica com uma simples limpeza), com uma ampla gama de aplicações, especialmente para usuários como fabricantes de baterias de lítio e organometálicos. Pode ser restaurado ao estado inicial através do processo de limpeza e regeneração, evitando problemas de contaminação e descarte. |
| analisador de oxigênio | Faixa de medição: 0 ~ 1000 ppm | |
| O uso do sensor de ZrO2 evita a redução da vida útil da célula de combustível e o problema da impossibilidade de exposição ao ar. | ||
| Unidade de remoção de sulfeto de hidrogênio | Dimensões: Diâmetro 238 mm, Altura 407 mm. Material: Aço inoxidável 304 com 3 mm de espessura, preenchido com material adsorvente ativo de alta eficiência. Conectado à tubulação principal de circulação, permite que o gás circulante passe primeiro pelo adsorvedor, adsorvendo principalmente o gás sulfeto de hidrogênio volatilizado. O material adsorvente pode ser substituído de forma rápida e fácil. Após a substituição, a coluna de adsorção pode ser evacuada para remover o ar e evitar a contaminação da atmosfera de alta pureza. dentro da câmara. | |
Requisitos de instalação
| Item | Exigência |
| Cilindros de gás inerte | 2 × 99,99% (Ar/N₂/He) |
| Gás de alta pureza | 1 × 99,999% |
| Gás de regeneração | 1 × H ₂mistura (5–10%) |
| Consistência do gás | Todos os gases devem ser o mesmo gás base. |
| Regulador de pressão (gás de trabalho) | Saída >15 MPa / 0–1 MPa |
| Regulador de pressão (gás de regeneração) | >15 MPa / 0–0,5 MPa |
| Fonte de energia | 220V, 1,2 kW |
Padrão de aceitação
Em condições padrão (20°C, 1 atm, gás inerte 99,999%, operação com câmara vazia):
● Nível de umidade: <1 ppm
● Nível de oxigênio: <1 ppm
Aviso de segurança (crítico para sistemas de sulfeto)
Para aplicações com materiais sulfetados, devem ser seguidos procedimentos de segurança rigorosos:
● Antes de abrir a antecâmara ou a câmara principal, o gás de trabalho deve ser totalmente reposto.
● A atmosfera deve ser devidamente purgada antes da exposição.
● A não observância deste procedimento pode resultar em vazamento de H₂S, que é perigoso.
● É necessária a inspeção e substituição regulares dos materiais de adsorção de H₂S.
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Número de telefone: +86 181 2071 5609
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