preparação de material de cátodo de bateria de lítio

O primeiro é confirmar e assar o material de bateria . Geralmente, o agente condutor de bateria precisa ser cozido em 120 ℃ por 8 horas. o PVDF pó deveria ser cozido aos 80 ℃ por 8 horas. o material ativo de cátodo (LFP, NCM, etc.) depende do estado e do processo de entrada material se ele precisa ser cozido e seco.

após a secagem, (úmido processo) misturando o PVDF pó e NMP solvente fazer o fichário (cola) para eletrodo. A qualidade de PVDF pasta (cola) é muito importante para a resistência interna e desempenho elétrico da bateria. Os fatores que afetam a mistura do aglutinante incluem temperatura e velocidade de agitação. Quanto maior for a temperatura do ligante fora do amarelecimento, afetando a adesão; A velocidade de mistura é muito alta e o aglutinante é fácil de quebrar. A velocidade específica depende do tamanho da placa de dispersão. em geral, a velocidade linear da placa de dispersão é 10-15m / s (alta dependência de equipamento). neste momento, é necessário abrir a água circulante no tanque de mistura, e a temperatura é ≤ 30 ℃ .

proximo é material ativo de cátodo preparação. neste ponto, é necessário prestar atenção à sequência de alimentação (adicionar o material ativo do cátodo e o agente condutor misturar lentamente e, em seguida, adicionar o ligante), o tempo de alimentação, a proporção de alimentação, estritamente de acordo com o processo. Em segundo lugar, é necessário controlar estritamente a rotação e a velocidade de rotação do equipamento, o grau de vácuo e a temperatura de agitação. nesta etapa, é necessário testar regularmente o tamanho e a viscosidade da pasta, sendo que o tamanho e a viscosidade estão intimamente relacionados ao conteúdo sólido, desempenho do material, sequência de alimentação e processo. neste momento, o processo convencional requisitos: temperatura ≤ 30 ℃ , umidade ≤ 25% UR, vácuo ≤ -0,085mpa.

depois que a mistura da lama for encaminhada para o tanque de transferência ou oficina de revestimento, a lama precisa ser filtrada quando ao que parece, o objetivo da filtração é filtrar partículas grandes, precipitação e remoção de ferromagnetismo e outras substâncias. A influência do revestimento de partículas grandes até o final pode levar à bateria o risco de grande ou curto circuito; O tamanho do material ferromagnético muito alto levará à autodescarga da bateria muito grande e assim por diante. neste momento, o processo requisitos: temperatura ≤40 ℃, umidade ≤25% RH, tela ≤100 malha, tamanho de partícula ≤15um (os parâmetros são apenas para referência).