secando o eletrodo de cátodo de bateria depois de processo de revestimento de bateria , é necessário rolar o eletrodo de bateria revestido folha durante o processo tempo. o processo de laminação de eletrodo é compactar o eletrodo revestido, atualmente existem prensagem a quente e prensagem a frio dois processos de prensa de rolo eletrodo de bateria . taxa de compactação da prensa a quente do eletrodo da bateria é maior prensa a frio e a taxa de recuperação é menor. mas o processo de prensagem a frio é relativamente simples e fácil de operar e controlar. TOB nova energia pode fornecer ambos máquina de pressão a quente de eletrodo de bateria e máquina de prensagem a frio com eletrodo de bateria , e fornecer serviços personalizadosde acordo com seus requisitos.
materiais | verdadeiro valor de densidade | você n isto |
LFP | 3,6 | g / m 3 |
LCO | 5.1 | g / m 3 |
LMO | 4,3 | g / m 3 |
PVDF | 1,5 | g / m 3 |
uma luminum frustrar | 2,7 | g / m 3 |
selecione os equipamento de rolo de eletrodo de bateriaprestar atenção aos seguintes valores de processo, densidade de compactação, taxa de recuperação, alongamento. ao mesmo tempo, deveria observe que a superfície do eletrodo da bateria deve ser livre de pedaços quebradiços, pedaços duros, materiais que caem, bordas onduladas e outros fenômenos, e a lacuna não pode quebrar. os requisitos ambientais da oficina, temperatura ≤23 ℃, umidade ≤25%.
taxa de recuperação: recuperação geral 2-3umAlongamento: eletrodo positivo é geralmente ≈1,002
depois de concluída a prensa de laminação de catodo, a próxima etapa é o corte, a próxima etapa é dividir toda a folha do eletrodo em pequenas tiras com a mesma largura (correspondendo à altura da bateria). A emenda deve preste atenção à rebarba da peça polar, a rebarba nas direções xey da peça polar deve ser totalmente detectado, e o processo de comprimento da rebarba longitudinal Y≤1 / 2 diafragma h espessura. A temperatura ambiente da oficina é ≤23 ℃.
assista ao vídeo de TOB nova energia eletrodo de bateria máquina de corte .