Método de calibração da cabeça de revestimento da máquina de revestimento de bateria de íon de lítio

Como equipamento chave na produção de baterias, a precisão da calibração do cabeça de revestimento da máquina de revestimento de bateria de lítio afeta diretamente o qualidade do revestimento e, portanto, afeta o desempenho e a vida útil da bateria. Esse artigo analisará o método de calibração do revestimento da bateria de lítio cabeça de roscar da máquina em detalhes em três níveis: calibração básica, posicionamento calibração e calibração fina, combinada com dados específicos.

Calibração Básica

A calibração básica é uma etapa importante antes de iniciar o revestidor. Isto visa garantir o funcionamento normal do revestidor, ajustando o velocidade, pressão, vazão e outros parâmetros, e determinar preliminarmente possíveis problemas.

Etapas e dados

Instale a cabeça de roscar: Coloque a cabeça de revestimento na máquina de revestimento e certifique-se de que esteja firmemente instalado.

Definindo parâmetros:

1. Velocidade: Defina a velocidade de revestimento para 5m/min (a velocidade específica é ajustada de acordo com os requisitos do produto).

2. Pressão: Ajuste a pressão da matriz para 1,5 MPa (a faixa de pressão é determinado pela viscosidade da pasta e pelo design da cabeça de revestimento).

3. Taxa de fluxo: Defina a taxa de fluxo de lama para 10L/min (a taxa de fluxo é ajustado de acordo com os requisitos de largura e espessura do revestimento).

4. Observe o efeito de revestimento: Ligue a máquina de revestimento e observe o efeito de revestimento para garantir que o revestimento seja uniforme, sem faltar revestimento e arranhões.

Análise de dados

Durante o processo de calibração básica, o status operacional do revestidor pode ser determinado preliminarmente pelo monitoramento em tempo real da largura do revestimento, espessura do revestimento, uniformidade do revestimento e outros dados. Por exemplo, se o o desvio da largura do revestimento excede ± 1 mm ou a flutuação da espessura do revestimento exceder ± 5%, serão necessários ajustes adicionais.

Calibração de Posicionamento

A calibração de posicionamento é realizada após a calibração básica ser concluído, com o objetivo de garantir um efeito de revestimento uniforme instalando com precisão o cabeça de matriz e ajuste dos parâmetros de revestimento.

Etapas e dados

Instale com precisão a cabeça de revestimento: Use instrumentos de precisão (como instrumentos de posicionamento a laser) para instalar com precisão a cabeça de revestimento no máquina de revestimento, garantindo que o paralelismo entre a cabeça de revestimento e o a superfície do revestimento está dentro de 0,05 mm.

Parâmetros de ajuste:

1. Ajuste fino de velocidade: De acordo com o efeito do revestimento, ajuste a velocidade para 4,8m/min.

2. Ajuste fino de pressão: Ajuste a pressão da cabeça de revestimento para 1,48 MPa para otimizar a uniformidade do revestimento.

3. Observe o efeito de revestimento: Ligue a máquina de revestimento novamente, observe o efeito de revestimento e garantir que o revestimento seja uniforme e livre de defeitos.

Análise de dados

Durante o processo de calibração de posicionamento, a uniformidade do revestimento pode ser melhorado ainda mais através do ajuste fino de parâmetros como velocidade e pressão. Para por exemplo, após a calibração do posicionamento, o desvio da largura do revestimento pode ser controlado dentro de ± 0,5 mm, e a flutuação da espessura do revestimento pode ser controlado dentro de ± 3%.

Calibração fina

A calibração fina é a última e mais complexa etapa da calibração processo. Requer o uso de ferramentas e equipamentos de teste especializados para fazer ajustes precisos às especificações e requisitos do revestidor.

Etapas e dados

1. Use ferramentas de teste profissionais: use ferramentas como fluxo de alta precisão medidores, sensores de pressão e medidores de espessura de revestimento para medições finas.

2. Ajuste a estrutura da matriz: ajuste os parâmetros estruturais, como a fenda largura e espessura da junta da cabeça de revestimento com base nos dados de medição. Por exemplo, ajuste a largura da fenda de 0,2 mm a 0,18 mm para melhorar o revestimento uniformidade.

3. Otimize os parâmetros de revestimento: otimize ainda mais o efeito do revestimento ajustando parâmetros como fluxo de lama, pressão e velocidade. Por exemplo, ajuste o fluxo de polpa para 9,8L/min e a pressão para 1,47MPa.

4. Verifique o efeito do revestimento: Após a conclusão do ajuste, realize vários testes de revestimento para verificar a estabilidade e consistência do revestimento efeito.

Análise de dados

Durante o processo de calibração fina, a estrutura da cabeça de revestimento e parâmetros de revestimento são ajustados com precisão para melhorar significativamente o estabilidade e consistência da qualidade do revestimento. Por exemplo, depois de multa calibração, a uniformidade da espessura do revestimento pode ser melhorada dentro de ± 1%, e o desvio da largura do revestimento pode ser controlado dentro de ± 0,1 mm.

Conclusão

A calibração da cabeça de revestimento do revestimento da bateria de lítio máquina é um processo complexo e delicado, que exige que o operador tenha rica experiência e conhecimento profissional. Através da implementação gradual e ajuste preciso das três etapas de calibração básica, posicionamento calibração e calibração fina, a máquina de revestimento pode ter certeza de alcançar o melhor estado operacional, produzindo assim alta qualidade e alto desempenho produtos de bateria de lítio. Na operação real, o método de calibração e as configurações dos parâmetros devem ser ajustadas de forma flexível em combinação com requisitos do produto e condições do equipamento.