A tecnologia de empilhamento de baterias de íons de lítio é um processo crítico na fabricação de células, impactando diretamente o desempenho, a segurança e a eficiência da produção. Na TOB NEW ENERGY, somos especializados em fornecer soluções completas para linhas de produção de baterias e equipamentos de ponta, sob medida para otimizar esses processos avançados. Atualmente, quatro principais rotas de tecnologia de empilhamento dominam o setor: Dobramento em Z, Integração de Corte e Empilhamento, Empilhamento de Laminação Térmica e Empilhamento e Dobramento (método proprietário da LG). Enquanto o Dobramento em Z e a Integração de Corte e Empilhamento (essencialmente um tipo Z aprimorado) são amplamente adotados na China, a Laminação Térmica oferece velocidade e qualidade superiores com maior complexidade. Internacionalmente, a LG Energy Solution utiliza o método de Empilhamento e Dobramento altamente eficiente e protegido por patente.
Tabela: Comparação das principais tecnologias de empilhamento (empilhamento e dobramento são patentes da LG)
Recurso
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Dobrável em Z
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Integração de corte e empilhamento
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Empilhamento de laminação térmica
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Empilhar e dobrar
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Princípio
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Mesa móvel dobra separador em Z, posicionando eletrodos pré-cortados
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Integra corte e vinco/corte a laser, dobra em Z e soldagem/prensagem de abas
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Os eletrodos pré-cortados e o separador são laminados a quente e depois empilhados
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Eletrodos fixados no separador, enrolados/dobrados para intercalar +/-
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Eficiência
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0,45-0,6 s/peça/estação
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0,45-0,8 s/peça/estação
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~0,125 s/peça
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--
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Rebarba
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≤10μm
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≤15μm
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≤10μm
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--
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Alinhamento
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±0,4 mm
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±0,4 mm
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±0,0,6 mm
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±0,4 mm
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Tempo de atividade
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95%
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95%
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95%
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--
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Características principais
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Risco de alimentação incorreta, problemas de tensão do separador, enrugamento
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Resolve problemas de dobra em Z, aumenta a eficiência e o rendimento
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Alta velocidade/eficiência, envolve patentes
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Alta eficiência (protegida por patente LG)
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Análise detalhada das tecnologias de empilhamento de baterias de íons de lítio
Tecnologia de dobramento em Z
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O método mais comum envolve uma mesa móvel que puxa o separador para frente e para trás (em forma de Z) entre as plataformas, empilhando alternadamente as folhas de ânodo e cátodo. Embora estabelecido, ele enfrenta desafios inerentes:
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Deformação do separador: o movimento oscilante cria uma tensão assimétrica, levando a alongamento inconsistente, deformação e alterações na porosidade, tamanho dos poros e área de superfície, comprometendo, em última análise, a qualidade da célula.
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Eficiência Limitada: A necessidade de oscilar o separador para cada posicionamento do eletrodo limita a velocidade. As taxas típicas são de 0,5 s/peça/estação. Para uma célula de 30 camadas, isso significa 15 segundos por célula, ou apenas 4 células por minuto (4 PPM). Esse gargalo dificulta a produção em alto volume.
Tecnologia de Integração de Corte e Empilhamento
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Uma evolução da dobra em Z, ela integra corte e vinco/corte a laser, dobra em Z e soldagem/prensagem de abas em uma única máquina, tornando-se uma tendência importante do setor devido ao melhor rendimento e velocidade.
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Maior Rendimento: A combinação de processos minimiza o manuseio e a transferência de eletrodos entre estações, reduzindo significativamente riscos como danos, rebarbas, dobras de abas e falhas de alimentação durante a coleta e colocação de cassetes. Descubra nossa
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Maior velocidade: Os eletrodos e o separador são alimentados e dobrados simultaneamente. Após atingir a contagem definida, o separador é cortado, as abas soldadas e a pilha prensada. Líderes como a Hangke (Hefei) alcançam até 800 PPM (0,075 s/peça), enquanto a Hymson relata 0,15 s/peça (3 estações).
Tecnologia de empilhamento de laminação térmica
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Este processo avançado alimenta simultaneamente o rolo catódico, o rolo anódico e o separador revestido com adesivo. Os eletrodos são cortados em linha. A tira combinada entra em um sistema de aquecimento, passa por laminação térmica e calandragem, é cortada em unidades individuais ("bi-células") e empilhada mecanicamente. A pilha é finalmente prensada a quente.
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Principais vantagens: A alimentação contínua e unidirecional garante tensão e velocidade estáveis, eliminando os problemas de deformação do separador observados na dobra em Z. Isso resulta em uma planura superior da pilha, propriedades consistentes do separador (resistência mecânica, porosidade) e interfaces eletrodo-separador ideais, resultando em células de maior qualidade, especialmente para aplicações de grande formato e alta densidade energética. Embora tecnicamente complexa (envolvendo laminação, corte preciso e apresentando desafios para o posterior enchimento de eletrólitos), sua abordagem integrada (combinando conformação, empilhamento e prensagem) é eficiente em termos de espaço e altamente produtiva. Para aplicações de ponta como
baterias de estado sólido
ou
tecnologia de eletrodo seco
, soluções de empilhamento robustas são cruciais.
Tecnologia de empilhamento e dobramento (patente LG)
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Desenvolvido pela LG Energy Solution (equipamento da MANZ), este método patenteado envolve o corte de eletrodos, sua colocação em um separador por meio de mesas giratórias/mandris a vácuo e, em seguida, a dobragem/enrolamento do conjunto para intercalar os eletrodos. A LG utiliza seu SRS (Separador Reforçado de Segurança) patenteado – um separador revestido de cerâmica e tratado termicamente, que aumenta a resistência mecânica e a segurança, evitando curtos-circuitos internos. Embora altamente eficiente, essa tecnologia é protegida por patentes da LG e não está disponível comercialmente para outros fabricantes.
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Tendências futuras na tecnologia de empilhamento de baterias de íons de lítio
A tecnologia de empilhamento continua a evoluir rapidamente:
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Ascensão da Integração de Corte e Empilhamento: Como o método de dobra em Z dominante no mercado doméstico enfrenta limitações de rendimento e velocidade, a Integração de Corte e Empilhamento está se tornando a opção preferida na China. Seu design integrado aumenta significativamente o rendimento e a eficiência.
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Foco Incansável na Velocidade: Superar a lacuna histórica de eficiência em comparação com a bobinagem é fundamental. Os principais fabricantes chineses de equipamentos estão intensamente focados em aumentar as velocidades de empilhamento (PPM) para torná-lo competitivo para a produção em massa em mais aplicações. Conseguir isso é fundamental para uma adoção mais ampla em comparação com a bobinagem.
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Entender as nuances das tecnologias de empilhamento é essencial para selecionar o processo certo para o desempenho, a segurança e as metas de produção da sua bateria.
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