Processos de soldagem para baterias de íons de lítio？

Se células prismáticas ou células cilíndricas, a soldagem é um dos processos importantes na produção de baterias. Na linha de produção de baterias de lítio, a produção A seção do processo de soldagem está concentrada principalmente na montagem das células e na seção da linha PACK, veja a figura abaixo:

Breve descrição dos detalhes do processo de soldagem

1. Segurança soldagem de ventilação

A segurança A ventilação, também conhecida como válvula de alívio de pressão, é um corpo de válvula de parede fina a tampa superior da bateria. Quando a pressão interna da bateria excede valor especificado, a ventilação de segurança se rompe e libera a pressão para evitar que a bateria estoure. A ventilação de segurança possui uma estrutura engenhosa. Geralmente usa soldagem a laser para fixar duas folhas metálicas de alumínio de um determinado forma. Quando a pressão interna da bateria sobe para um determinado valor, o a folha de alumínio se rompe da posição projetada da ranhura para evitar que a bateria de maior expansão e explosão. Portanto, esse processo é extremamente requisitos rigorosos em tecnologia de soldagem a laser. A costura de solda é necessária para ser selado e a entrada de calor é estritamente controlada para garantir que os danos valor de pressão da costura de solda é estável dentro de uma certa faixa (geralmente 0,4~0,7MPa). Muito grande ou muito pequeno terá um grande impacto na segurança do a bateria.

2. terminal soldagem

O terminais na placa da tampa da bateria são divididos em positivos e negativos terminais. A função dos terminais também é dividida em interna e conexões externas. A conexão interna é a soldagem da bateria guias para os terminais. A conexão externa é a soldagem da bateria terminais através das tiras de conexão para formar circuitos em série e paralelos para formar uma bateria.

O terminais da bateria geralmente usam alumínio para o eletrodo positivo e cobre para o eletrodo negativo, e geralmente utilizam uma estrutura rebitada. Depois do a rebitagem é concluída, a soldagem é realizada, geralmente um círculo com diâmetro de 8mm. Ao soldar, desde que a força de tração e as propriedades condutoras do os requisitos de projeto sejam atendidos, lasers de fibra ou lasers de soldagem híbridos com boa qualidade de feixe e distribuição uniforme de energia são preferidas. Use fibra laser ou laser de soldagem híbrido para soldagem. Pode perceber a estabilidade do alumínio-alumínio soldagem de estrutura e soldagem de estrutura de cobre-cobre de terminais elétricos, reduza respingos e, assim, melhore o rendimento da soldagem.

3. Guia soldagem de extensão

A guia folha de extensão é um componente chave que conecta a tampa da bateria e o rolo de gelatina de bateria. Deve também levar em conta a sobrecorrente, a força e baixos requisitos de respingos da bateria. Portanto, durante a soldagem processo com a tampa, é necessário que haja largura de solda suficiente e é necessário garantir que nenhuma partícula caia no rolo de gelatina da bateria para evitar curto-circuito da bateria. O cobre, como material de eletrodo negativo, é um material altamente reflexivo com baixa absorção taxa e requer maior densidade de energia durante a soldagem.

4. Latas soldagem de vedação

O os materiais de revestimento das baterias de energia incluem liga de alumínio e aço inoxidável. Entre eles, a liga de alumínio é a mais utilizada e alguns utilizam alumínio puro. Inoxidável o aço é o material com melhor soldabilidade a laser, especialmente o aço inoxidável 304 aço. Seja utilizando laser pulsado ou contínuo, soldas com boa aparência e desempenho pode ser obtido. Usando laser contínuo para soldar lítio de casca fina as baterias podem aumentar a eficiência em 5 a 10 vezes, e a aparência e as propriedades de vedação são melhores. Agora, para buscar velocidade de soldagem mais rápida e aparência mais uniforme, a maioria das empresas começou a usar soldagem híbrida e ponto de luz anular para substituir a soldagem anterior de fibra única de baixa velocidade. No presente, a velocidade de soldagem das linhas de produção em massa da maioria das empresas atingiu 200mm/s. Para as linhas de soldagem de fibra óptica de baixa velocidade de alguns fabricantes, em a fim de garantir a estabilidade do cordão de solda, a produção em massa geral a velocidade é 70 mm/s.

5. Selagem soldagem de unhas

Selagem pregos (tampas de preenchimento) também vêm em vários formatos, e seu formato geralmente é um tampa redonda com diâmetro de 8 mm e espessura de cerca de 0,9 mm. O básico O requisito para soldagem é que o valor da pressão suportável atinja 1,1 MPa, e não deve haver furos, rachaduras ou pontos de explosão. Como o último processo de soldagem de células de bateria, o rendimento da soldagem de pregos de vedação é particularmente importante. Devido à presença de eletrólito residual durante soldagem de pregos de vedação, defeitos como pontos de explosão e furos ocorrer. A principal forma de suprimir esses defeitos é reduzir a entrada de calor. O o uso de soldagem a laser pode melhorar muito a estabilidade e a compatibilidade, melhorando significativamente a taxa de rendimento.

6. Barramento PACK soldagem

O módulo de bateria pode ser entendido como uma combinação de células de íons de lítio conectados em série e paralelo, com monitoramento de bateria única e dispositivo de gerenciamento instalado. O design estrutural do módulo de bateria muitas vezes determina o desempenho e a segurança de uma bateria. Sua estrutura deve apoiar, consertar e proteger as células da bateria. Ao mesmo tempo, como conhecer requisitos de sobrecorrente, uniformidade de corrente, como controlar a célula temperatura e se a energia pode ser cortada em caso de sérios anormalidades para evitar reações em cadeia, etc., serão todos os critérios para julgar a qualidade dos módulos de bateria. Como a soldagem a laser entre cobre e o alumínio tende a formar compostos frágeis que não atendem ao uso requisitos, a soldagem ultrassônica é geralmente usada. Além disso, o cobre e cobre, alumínio e alumínio são geralmente soldados a laser. Ao mesmo tempo, porque tanto o cobre quanto o alumínio conduzem calor muito rapidamente e têm alta refletividade do laser e a espessura da folha de extensão da aba é relativamente grande, é necessário um laser de maior potência para conseguir a soldagem.